tpm管理專題培訓(xùn)分享-在線瀏覽
2025-04-14 17:21本頁(yè)面
【正文】 發(fā)展就一定要讓員工不斷地提升； 公司的理念：共同發(fā)展，共同提升。 即 “ 單點(diǎn)教育 ” 之意。 員工的成長(zhǎng) 經(jīng)驗(yàn)積累 經(jīng)驗(yàn)分享 自我表達(dá) 借鑒學(xué)習(xí) 企業(yè)的發(fā)展 改善沉淀 亮點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 員工培養(yǎng) 改善氣氛 OPL三原則 一次一件（點(diǎn)）； 一件（點(diǎn)）一頁(yè)； 一頁(yè)（培訓(xùn)） 10分鐘。 TPM活動(dòng)中的收獲 通過(guò) TPM活動(dòng)的開(kāi)展，表包廠員工心中已初步樹(shù)立 TPM理念。 通過(guò) TPM活動(dòng)的開(kāi)展， 改善了設(shè)備衛(wèi)生，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。 活動(dòng)中存在的不足 僅憑班長(zhǎng)興趣開(kāi)展 TPM，隨意性大； 流于形式，僅僅做簡(jiǎn)單的清掃，有的班組甚至清掃都不到位； 小組 TPM現(xiàn)況板沒(méi)有自己填寫，更談不上更新及時(shí)。 ? 設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)。 ? 我設(shè)計(jì)，你操作。 ? 只有單兵作戰(zhàn)，沒(méi)有團(tuán)隊(duì)合作。 設(shè)備維修人員每天 /每年都很忙，但是我們的設(shè)備故障率減少了嗎？ 設(shè)備故障 80%的原因是清掃與潤(rùn)滑的不良！ TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn) MAINTENANCE 維護(hù) 由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng) TPM的定義 設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué) =預(yù)防保全 日常 預(yù)防 健康 診斷 早期 治療 日常保全 （注油，清掃） （調(diào)節(jié)，檢查） 檢 查 （診 斷） 預(yù)防修理 （提前改善） 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防保全 劣化防止 劣化測(cè)定 劣化復(fù)原 ?狹義的含義 調(diào) 查 研 究 設(shè) 計(jì) 制 作 安 裝 運(yùn) 行 保 全 廢 棄 獲得過(guò)程 (設(shè)備計(jì)劃 ) 使用過(guò)程 (設(shè)備保全 ) ① ② ③ 廣義的設(shè)備管理 ① ② ③ 狹義的設(shè)備管理 ③ ?廣義的含義 預(yù)防 保全 Preventive Maintenance 創(chuàng)造效益的 PM Profitable PM 事后保全 Breakdown Maintenance 改良保全 Corrective Maintenance 保全預(yù)防 Maintenance Prevention + + + 設(shè)備管理的意義 開(kāi)展 TPM的 8大支柱 6S（ 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) —— TPM是從設(shè)備的 6S作起推進(jìn) ） TPM小組活動(dòng) （ 執(zhí)行力的保證 ——各階層互相協(xié)作） 高效率生產(chǎn)系統(tǒng) .專家級(jí)設(shè)備操作員工 .專業(yè)化保全員（ 電器 /機(jī)械） 目標(biāo)“ 0”化 ——零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 環(huán) 境 安 全 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 8大支柱 ? 個(gè)別改善 ——消除引起設(shè)備的綜合效率下降的八大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善（基于：木桶原理和導(dǎo)入初期的考慮）。（以制造部門為中心） ? 專業(yè)保全 ——以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng) ? 開(kāi)發(fā)管理 ——是對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。 6S安全 定義：上述一切活動(dòng)，始終貫徹“安全第一”。 這么多圖形中，我只需要 ；你能在 5秒鐘內(nèi)告訴我圖中有幾個(gè) 嗎？ 經(jīng)過(guò)整理整頓， 現(xiàn)在，你能在 5秒 鐘內(nèi)告訴我圖中 有幾個(gè) 嗎？ TPM活動(dòng)的 3大要素 （現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗） 硬件軟件的方法論 （現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象） 實(shí)事求是的三現(xiàn)主義 （從工人到最高經(jīng)營(yíng)者） 以人為本的三者主義 ■ 目的 培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過(guò)程或工序的人員 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 通過(guò) 5感來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書(shū) ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作
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