【正文】 利用臺(tái)車搬運(yùn)分管暫時(shí)接上銲接加工利用臺(tái)車運(yùn)搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺(tái)車運(yùn)搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺(tái)車搬運(yùn)42 分岐型 在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會(huì)分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。 裝入前的放置場(chǎng) 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 搬運(yùn) 整修作業(yè) 搬運(yùn) 綑包作業(yè) 等待出貨 搬運(yùn) 44 製品工程分析的目的 ? 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。為了達(dá)到這個(gè)目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號(hào)，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開(kāi)，如此最有效果。 45 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 ? 搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng) ? 搬運(yùn)的方法是否有問(wèn)題 ? 是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查 ? 再檢討 – 設(shè)備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔(dān) 製品工程分析的目的 46 製品工程分析次序 ? 次序一：展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 – 製品的生產(chǎn)量 (計(jì)劃、實(shí)績(jī) ) – 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) – 檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設(shè)備的配置 (擺設(shè) )。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 47 ? 次序二：製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。為了測(cè)定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)工作。 – 對(duì)於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。 – 逢到這種場(chǎng)合，必須充份的採(cǎi)取關(guān)係者的意見(jiàn)，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 1 2 3 4 5 6 7 56 改善的著眼點(diǎn) ─ 全體 ? 全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢 ?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點(diǎn) )。 ? 能否提高設(shè)備的能力 ？ ? 能否跟其他的工程一起進(jìn)行 ？ ? 改變工程順序的話，是否能獲得改善 ？ ? 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù) ?，是否適當(dāng) ？ 1 2 3 4 5 6 7 58 改善的著眼點(diǎn) ─ 搬運(yùn) ? 能否減少搬運(yùn)的次數(shù) ? ? 必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行 ?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工 )? ? 能否縮短搬運(yùn)距離 ? ? 能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消運(yùn)工作 ? ? 能否採(cǎi)取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn) ? ? 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù) ? ? 搬運(yùn)前後的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間 ? ? 搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的餘地 ? 1 2 3 4 5 6 7 59 改善的著眼點(diǎn) ─ 檢查 ? 能否減少檢查的次數(shù) ？ ? 有沒(méi)有能夠省略的檢查 ？ ? 能不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎 ?換句話，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合併即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn) ? ? 不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時(shí)實(shí)施嗎 ? ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時(shí)間 ? 1 2 3 4 5 6 7 60 改善的著眼點(diǎn) ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時(shí)間 。 ? 能否盡量的縮短停滯時(shí)間 ? 1 2 3 4 5 6 7 61 工程分析表 ─ 範(fàn)例 (改善後 ) 表題 別 針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機(jī) 60 1 ● 2 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 3 長(zhǎng)度測(cè)定，形狀檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 10 3 2 ● 5 外徑研磨 ○ 研摩機(jī) 15 1 ● 6 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 7 外徑測(cè)定，套入檢查 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 8 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 15 15 2 ● 9 保管 ▽ 倉(cāng)庫(kù) 4 ● 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 ( 75min) (17min) (25min) 0 (0min) 1 2 3 4 5 6 7 62 工程分析表 ─ 改善後 切斷機(jī) 檢查臺(tái) 研摩機(jī) 檢查臺(tái) 套入 檢查臺(tái) 倉(cāng) 庫(kù) ▽ 1 2 3 4 5 6 7 63 整理表 ─ 改善後 項(xiàng)目 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運(yùn) → 4 17 65 8 檢查□ 2 25 4 停滯△ 1 (0) 85 10 總合 9 122 65 14 1 2 3 4 5 6 7 64 ? 次序六 :實(shí)施與評(píng)價(jià)改善案 – 一旦改善案獲得承認(rèn)，應(yīng)該試著把它實(shí)施。 – 實(shí)施改善案時(shí)，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無(wú)阻為止。 – 你別以為這個(gè)改善案完美無(wú)瑕，必需時(shí)常在著 ─ 隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，可能要時(shí)時(shí)修改的念頭。 1 2 3 4 5 6 7 66 CASE STUDY ? 今有某一家電子公司，其生產(chǎn)流程如附件，麻煩利用工程分析手法，分析其佈局以及工序是否合理 。 ? 分析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過(guò)分析的對(duì)象為作業(yè)者。 ? 和製品工程分析，分析對(duì)象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範(fàn)圍，顯然狹窄很多，相對(duì)的，分析的內(nèi)容卻是細(xì)緻多了。 ? 在進(jìn)行作業(yè)者工程分析時(shí)，仍要遵從“改善的四原則” – 不必要的等待是否太多 – 移動(dòng)的回?cái)?shù)是否太多 – 移動(dòng)的距離是否太長(zhǎng) – 移動(dòng)的方法是否有問(wèn)題題 – 是否能夠同時(shí)舉行加工作業(yè)及檢查 ? 再檢討 – 設(shè)備的配置，是否適當(dāng) – 工作的順序，是否適當(dāng) – 作業(yè)的分擔(dān)，是否適當(dāng) 70 作業(yè)者工程分析的次序 ? 1舉行預(yù)備調(diào)查 ? 2繪製流動(dòng)工程圖 ? 3測(cè)定各工程的必要項(xiàng)目，以便記入 ? 4分析結(jié)果的整理 ? 5改善案的製成 ? 6改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià) ? 7改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 1 2 3 4 5 6 7 71 舉行預(yù)備調(diào)查 ? 就跟製品工程分析一樣，針對(duì)生產(chǎn)的狀況、設(shè)備狀況、配置、工程的進(jìn)行、原材料、製品等等，展開(kāi)調(diào)查。 1 2 3 4 5 6 7 72 繪製流程工程圖 ? 必須把各項(xiàng)的“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等好好的分類。 ? 把早晨上班準(zhǔn)備的流動(dòng)工程圖，記入作業(yè)者工程分析表的話，便如次頁(yè) 1 2 3 4 5 6 7 73 1 2 3 4 5 6 7 表題 早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè) ( 改善案 ) 日期 距離 時(shí)間 工程記號(hào) 記事 工程 ( 作業(yè)點(diǎn) ) 過(guò)程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ ● 2 臥室→更衣間 → 15 ● 3 穿衣 ○ ● 4 更衣間 →廁所 → 10 ● 5 上廁所 ○ ● 6 廁所→盥 洗室 → 5 ● 7 洗臉 ○ 5 ● 8 盥 洗室→餐廳 → 10 ● 9 使用烤麵包機(jī) ▽ 3 ● 等面包烤好 10 早餐 ○ 10 ● 11 餐廳→更衣間 → 5 ● 12 穿西服 ○ ● 13 更衣間→書(shū)房 → 15 ● 14 取皮包 □ ● 檢查書(shū)類 15 書(shū)房→前門(mén) → 10 ● 工程數(shù) 15 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 整 理 表 時(shí)間 2 .0min 0min 74 測(cè)定各工程的必要項(xiàng)目，以便記入 ? 流動(dòng)工程圖製成之後，先測(cè)定各工程所必要的項(xiàng)目，然後再記入。 ? 記入之際，可以利用上表來(lái)進(jìn)行狀感覺(jué)到格外的方便。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場(chǎng)所、方法時(shí)，不妨用記事欄。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無(wú)法獲知每一單位的所需時(shí)間，亦無(wú)法與其他工程展開(kāi)比較。 1 2 3 4 5 6 7 75 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書(shū)房 寢室 前門(mén) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 76 分析結(jié)果的整理 ? 在作業(yè)者工程分析表，記入測(cè)定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計(jì)，整理一次。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動(dòng)”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 1 2 3 4 5 6 7 77 改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動(dòng)表，找出問(wèn)題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。 – 有檢查皮包裡面的動(dòng)作。 – 把更衣間的衣櫥移到書(shū)齊，省略出入於更衣間的時(shí)間。早晨不檢查。 – 關(guān)於上廁所、洗臉、進(jìn)餐、更衣等的縮短時(shí)間，只要實(shí)施動(dòng)作分析，相信可以辦到。 1 2 3 4 5 6 7 79 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書(shū)房 寢室 前門(mén) ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 80 表題 早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè) 日期 距離 時(shí)間 工程記號(hào) 記事 工程 ( 作業(yè)點(diǎn) ) 過(guò)程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ ● 穿睡袍 2 臥室→廁所 → 10 ● 3 上廁所 ○ ● 4 廁所→ 盥洗室 → 5 ● 5 洗臉 ○ ● 6 盥 洗室→餐廳 → 10 ● 7 進(jìn)餐 ○ 10 ● 8 食堂 →書(shū)房 → 20 ● 9 穿西服 ○ 5 ● 取皮包 10 書(shū)房→前門(mén) → 10 ● 工程數(shù) 10 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 0min 整 理 表 時(shí)間 81 改善案的實(shí)施及評(píng)價(jià) ? 改善案一旦獲得了上司的承認(rèn)，就必需付之實(shí)施。 ? 同時(shí)，在實(shí)施改善案時(shí)，如果碰到不適合之點(diǎn)，必需積極的著手改善。同時(shí)必需牢記，這個(gè)改善案並非無(wú)懈可擊者，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，必需時(shí)時(shí)的改善。 1 2 3 4 5 6 7 84 CASE STUDY ? 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動(dòng)作如附件，麻煩進(jìn)行作業(yè)者工程分析。 ? 一般有以下的組合方式 – 一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 – 一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 – 數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合 – 數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 – 數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 87 ? 在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的“等待”以及“干涉”問(wèn)題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯(lián)合工程分析”或“組合式作業(yè)分析”，“作業(yè)者機(jī)械分析”，“共同作業(yè)分析”。 88 聯(lián)合工作分析記號(hào) 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 基於時(shí)間方