倉儲管理-庫存控制培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-04-13 22:53本頁面
【正文】 出入庫的搬運距離。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 ()分類儲存 指將所有貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的原則來指派貨位。 優(yōu)點： 具有分類儲存的部分優(yōu)點 ，又可節(jié)省貨位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。 周轉(zhuǎn)率越大離出入口越近 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 產(chǎn)品相關(guān)性原則 指相關(guān)性大的貨品，在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置。 產(chǎn)品類似性原則 指類似貨品毗鄰保管的原則。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 產(chǎn)品相容性原則 相容性低的產(chǎn)品絕不可放置在一起，以免損害品質(zhì) 。 先進先出的原則 指先入庫的貨品先出庫。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 產(chǎn)品尺寸原則 考慮貨品單位大小及相同貨品所形成的整批形狀，以便能提供適當(dāng)空間滿足某一特定需要。 重物保管于地面上或貨架的下層位置。 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型貨品。 1產(chǎn)品特性原則 產(chǎn)品特性不僅涉及產(chǎn)品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能影響其它貨品。 四 貨 位 管 理 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 1明晰性原則 指利用視覺系統(tǒng)，使保管場所及保管貨品能夠容易識別的原則。 ?貨位管理 作用 A、確定貨位資料的正確性。 C、為進出貨、揀貨、補貨等人員提供存取貨品的位置，以方便貨品進出、上架及查詢，節(jié)省重復(fù)找尋貨品的時間，提高 工作效率。 E、方便盤點。 G、可避免貨品因胡亂堆置導(dǎo)致過期而報廢，并可有效掌握存貨情況，降低庫存量。 貨品所占區(qū)段的大小根據(jù)物流量大小而定，以進出貨頻率來決定其配置順序。 適用于按貨品類別保管或品牌差距大的貨品。 貨品在第 12區(qū)，第 5排，第 6號貨位 四 貨 位 管 理 () 1 2 (1) (2) (3) (4) (8) 1 2 3 4 5 2 6 7 8 9 10 (9) (6) (7) (5) ?貨位管理 坐標(biāo)式 指利用 X、 Y、 Z空間坐標(biāo)來對貨位進行編碼。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 貨位分配方式 P44 指在儲存空間、儲存設(shè)備、儲存策略、儲位編碼等一系列前期工作準(zhǔn)備就緒之后，用什么方法把貨品分配到最佳的貨位上?？刹扇〈胧? 增加停車泊位數(shù) 做好時段管理，讓進出車輛有序地行駛、?？?、裝卸作業(yè)。 倉儲質(zhì)量管理和績效評價 ?倉儲質(zhì)量管理和績效評價 進出 貨作業(yè)效率評價指標(biāo) 若站臺使用率低，站臺高峰率高，表示車輛?？空九_時間平均不高，站臺停車泊位數(shù)量仍有余量，但高峰時間進出貨仍存在擁擠現(xiàn)像。 若無法與供應(yīng)商或客戶達成共識，分散作業(yè)高峰期流量，則應(yīng)特別安排人力在高峰時間以保持商品快速裝卸搬運。 若每人每小時處理進出貨量低，介進出貨時間率高。 可采取措施： !、減少進出貨人員 對于工效差的問題，盡量想辦法減少勞動力及裝卸次數(shù) (如托盤化 ) ? 倉儲質(zhì)量管理和績效評價 儲存作業(yè)評價指標(biāo) 1)設(shè)施空間利用率 單位面積保管量 = 平均庫存量 / 可儲存面積 平均每品項所占貨位數(shù) = 貨架貨位數(shù) / 總品項數(shù) 平均每品項所占貨位數(shù)規(guī)則在 ~ 2 之間，不至于造成儲存、揀貨人員找尋困難，也不會產(chǎn)生同一品項庫存過多問題。 提高周轉(zhuǎn)率方法： 降低呆廢貨品率： 壓縮庫存量 驗收時力求嚴(yán)格把關(guān)，防止不合格貨品混入 建立預(yù)測系統(tǒng) 檢討儲存方法、設(shè)備與養(yǎng)護條件，防止貨品變質(zhì)。 倉儲質(zhì)量管理和績效評價 ?倉儲質(zhì)量管理和績效評價 訂單處理作業(yè)評價指標(biāo) 1)訂單延遲率 訂單延遲率 = 延遲交貨訂單數(shù) / 訂單總量 2)訂單貨件延遲率 訂單貨件延遲率 = 延遲交貨量 / 出貨量 3)緊急訂單響應(yīng)率 緊急訂單響應(yīng)率 = 示超過 12小時出貨訂單 / 緊急訂單問題 降低訂單延遲率的主要措施： 找出作業(yè)瓶頸，加以解快 研究物流系統(tǒng)前后作業(yè)能否相互支持或同時進行，謀求作業(yè)的均衡性 掌握庫存情況，防止缺貨 合理安排配送時間 倉儲質(zhì)量管理和績效評價 ?倉儲質(zhì)量管理和績效評價 降低訂單貨件延遲率的措施：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1