倉儲與庫存培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-04-13 18:24本頁面
【正文】 作用： 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定； 維持生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性； 平衡流通資金的占用； 平衡企業(yè)物流。 高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題） 多品種化 產(chǎn)品缺陷 設(shè)備故障 交貨延遲 能力差 計劃變更 水位（庫存）降低，石頭（問題）露出 庫存成本的構(gòu)成 庫存成本一般包括訂貨費用、保管費用、進(jìn)貨費與購買費。訂貨費用與訂貨量的多少無關(guān)而與訂貨次數(shù)有關(guān)。保管成本的高低與保管數(shù)量的多少和保管時間的長短有關(guān)。 二、庫存控制 （ inventory control） 定量庫存控制模型 定量庫存控制模型控制庫存物品的數(shù)量。這種控制方法必須連續(xù)不斷地檢查庫存物品的庫存數(shù)量。假設(shè)每次訂貨點的訂貨批量是相同的，采購提前期也是固定的，并且物料消耗是穩(wěn)定的，則模型如圖 53所示： 圖 53 定量庫存控制模型 從這個控制模型中，可以看出，它必須確定兩個參數(shù)： 補(bǔ)充庫存的庫存訂貨點、訂貨的批量 。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 （ Economic Order Quality 簡稱EOQ）是通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。 由于保管費用隨著庫存量的增加而增加，但訂貨費用卻隨著訂貨批量的加大而減少，兩者具有物流效益背反現(xiàn)象。 年） LT 訂單周期內(nèi)物料的消耗量 A 安全庫存量 【 補(bǔ)例 1】 : 長城公司是生產(chǎn)某機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計劃每年需采購Ａ零件 10000件。求 A零件的經(jīng)濟(jì)批量，每年的總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)和訂貨周期。在這種情況下，買方就要進(jìn)行計算，以確定是否需要增加訂貨量去獲得折扣。 定期庫存控制模型 定期庫存控制模型按一定的周期 T檢查庫存，并隨時進(jìn)行庫存補(bǔ)充，補(bǔ)充到一定的規(guī)定的庫存 S。每次訂貨也沒有一個固定的訂貨數(shù)量，而是根據(jù)當(dāng)前庫存量 I與規(guī)定庫存量 S比較，補(bǔ)充的量為 Q = S – I 。這種庫存控制方法也要設(shè)立安全庫存量。如圖 55所示： 圖 55 定期庫存控制模型 訂貨周期按 經(jīng)濟(jì)訂貨周期 （ Economic Order Interval，簡稱 EOI） 的模型確定。 年） F 單件庫存保管費與單件庫存購買費之比， F = H / P 由于該庫存控制方法可以簡化庫存控制工作量，但由于庫存消耗的不穩(wěn)定性，有缺貨風(fēng)險存在，因此一般只能用于 穩(wěn)定性消耗及非重要性的獨立需求物品的庫存控制。 三、 ABC庫存管理法 ABC分類法概述 ABC分類法 (Activity Based Classification) 該方法由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托首創(chuàng)得 。 定義： ABC分類法 是一種從名目眾多、錯綜復(fù)雜的客觀事物或經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。 例如 20％的產(chǎn)品贏得 80％的利潤； 20％的顧客提供 80％的訂單等。 ? 在庫存控制過程中，庫存管理要確定下面四個決策問題： （ 1）不同庫存物品的重要程度是什么？ （ 2）如何控制不同重要程度的物品？ （ 3）不同物品的訂貨量是多少？ （ 4）什么時候發(fā)出訂貨？ ABC分類法回答了上述問題中的前兩個問題。我國在庫存管理上使用的分級管理和重點控制法也是與之類似的方法，只是 ABC分類法在對材料進(jìn)行分類時，數(shù)量上具有比較明確的劃分界限，便于管理人員掌握。 品種 類別 銷售額 / 所占資金 10％ 20％ 70％ 10％ 20％ 70％ A B C 如何分類 ABC重點管理法 A 70% B 20% C 10% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 品項百分比 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 銷售額百分比 ? A類材料：約占總物品品種的 20%,價值比重約占總物品價值的 80%的貴重物品。約占總物品品種的 30%,價值比重約占總物品價值的 15%的普通物品。約占總物品品種的 50%,價值不大（約 5%左
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