【正文】 庫存 加工路線、加工時間、在制品庫存 計 劃編制部門 經(jīng)營計劃處 ( 科 ) 生產(chǎn)處 ( 科 ) 車間計劃科 ( 組 ) 計劃期 一年 一月～一季 雙日、周、旬 計劃的時間單位 季 ( 細到月 ) 旬、周、日 工作日、小時、分 計劃的空間范圍 全廠 車間及有關(guān)部門 工段、班組、工作地 采用的優(yōu)化方法舉例 線性規(guī)劃、運輸問題算法、搜索決策法則 ( S D R ) 、線性 決策法則( L D R ) M R P 、批量算法 各種作業(yè)排序方法 比較范圍 表 82生產(chǎn)計劃的層次及特征 鏈接 第 29頁 案例 ? 有一家生產(chǎn)五金產(chǎn)品的民營企業(yè)生意特別好，不愁訂單不足，令他們頭疼的是老是不能按時完成客戶的訂單。 第 24頁 計劃管理 P(計劃 ) D(實施 ) —現(xiàn)場管理 C(查核 ) —異常管理 A(改善 ) —生產(chǎn)績效分析 (大中日程 ) 工作分派 進度跟催 原因 對策 插單 挪單 第 25頁 二、生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù) 。 投入 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 產(chǎn)出 質(zhì)量 成本 交期 效率 安全 士氣 項目 管理 計劃 組織 協(xié)調(diào) 控制 信息系統(tǒng) 項目管理 第 20頁 PMC的組織結(jié)構(gòu)建議 PMC部 生產(chǎn)計劃 物料管理 ERP數(shù)據(jù)中心 采購計劃組 供應(yīng)商管理 物料計劃組 物 品倉庫 計劃協(xié)調(diào)組 訂單管理組 生產(chǎn)計劃組 生產(chǎn)進度組 單據(jù)輸入組 BOM維護 數(shù)據(jù)分析組 硬件保養(yǎng)組 第 21頁 第三章 柔性生產(chǎn)計劃管理 第 22頁 計劃是管理的首要職能 計劃的作用 ?計劃是組織的前提 ?計劃是指揮的依據(jù) ?計劃是協(xié)調(diào)的工具 ?計劃是控制的標準 一、計劃是管理的涵義 第 23頁 計劃管理： 按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動叫做 計劃管理。 第 19頁 第 頁 PMC的管理功能 *當企業(yè)“項目管理”成為趨勢時， PMC將成為項目管理過程的的一個結(jié)點。 。 ,并建立 完善的資料。 企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理 ,應(yīng)做到 : (即從銷售到出 貨的整體運作程序 )。 PC: 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管制 (臺、日資 公司俗稱生管 )，主要職能是生產(chǎn)計劃與 生產(chǎn)的進度控制。 如發(fā)動機廠、連桿車間、變速箱車間、水泵工段等。 2. 對象專業(yè)化原則：以產(chǎn)品（零件或部件）為對象 來設(shè)置生產(chǎn)單位。 是將完成相同工藝的設(shè)備和工人集中在一個生產(chǎn)單位里， 對多種不同的零件進行相同工藝的加工。 混合生產(chǎn)型： 在訂貨生產(chǎn)的形態(tài)上對共同的零配件或半成品、材料做預估生產(chǎn)安排，即混合預估生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)。 訂貨生產(chǎn)型 每次生產(chǎn)時，依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織、安排。 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡 性循環(huán) 生產(chǎn)人員不知道生產(chǎn)進度情況，生產(chǎn)人員不知所措，不能按時交貨，生產(chǎn)人員受指責，身心疲憊， 各工序存在差異，瓶頸現(xiàn)象較多 原材料、輔助材料浪費嚴重 第 4頁 第一章 生產(chǎn)管理概論 第 5頁 生產(chǎn)管理的內(nèi)容、目的 計劃 預測 決策 年度計劃 作業(yè)計劃 生產(chǎn)要素的合理配置與組合 設(shè)施選址 設(shè)施布置 物流系統(tǒng)設(shè)計 產(chǎn)品或服務(wù)的選擇與設(shè)計 生產(chǎn)與服務(wù)準備 進度控制 產(chǎn)量控制 質(zhì)量控制 庫存控制 成本控制 生產(chǎn)調(diào)度 一、生產(chǎn)管理的內(nèi)容 生產(chǎn)系統(tǒng)運行 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)控制 ? 第 6頁 二、生產(chǎn)管理的目的： 高效、低耗、靈活、準時 1. 確保交貨期 2. 縮短生產(chǎn)周期 ? 保證按期交貨 ? 減少在制品占用，降低產(chǎn)品成本 在制品占用量 = 生產(chǎn)周期 平均生產(chǎn)速率 3. 減少在制品庫存 4. 提高生產(chǎn)效率 5. 降低生產(chǎn)成本 6. 穩(wěn)定地生產(chǎn)出用戶要求的質(zhì)量 7. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ? 降低成本 ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 暴露生產(chǎn)管理中存在的問題 第 7頁 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)過程 ? 生 產(chǎn) 類 型 ? 生 產(chǎn) 過 程 第 8頁 預估生產(chǎn)型 為應(yīng)一個由不固定的客戶所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預估，再從事生產(chǎn)的形態(tài)。 第 3頁 第 頁 生產(chǎn)過程中常見的問題 對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機動性不強，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。第 1頁 PMC生產(chǎn)計劃與物料控制 制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術(shù)培訓之一 主講 ：洪劍坪 第 2頁 生產(chǎn)過程中常見的問題 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常停工待料 。 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 雖然有生產(chǎn)計劃但不完整，變更頻繁，生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計劃根本不起作用，徒具形式。 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。如食品、服裝、家電等行業(yè)。如：造船、土建工程等。 生產(chǎn)的分類 第 9頁 預測 /估計 庫存 生產(chǎn) 出貨 接單 生產(chǎn) 出貨 預測 /估計 庫存 生產(chǎn) 出貨 接單 預估生產(chǎn)型： 訂貨生產(chǎn)型 (MaketoOrder, MTO) ： 混合生產(chǎn)型 ： 三種生產(chǎn)形態(tài)的比較 生產(chǎn)的分類 預估生產(chǎn)型 (MaketoStock, MTS) ： 第 10頁 MTS與 MTO的主要區(qū)別 項 目 存貨生產(chǎn)（ MTS） 訂貨生產(chǎn)（ MTO） 產(chǎn)品 標準產(chǎn)品 非標產(chǎn)品 對產(chǎn)品的需求 可以預測 難以預測 價格 事先確定（生產(chǎn)企業(yè)） 訂貨時確定（雙方） 交貨期 不重要，可隨時供貨 很重要，訂貨時確定 生產(chǎn)依據(jù) 按預測生產(chǎn)，有庫存 按訂單生產(chǎn)，無庫存 設(shè)備 多采用專用高效設(shè)備 多采用通用設(shè)備 生產(chǎn)類型 大量流水生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 第 11頁 生產(chǎn)過程 的組織 生產(chǎn)過程的 空間組織 生產(chǎn)過程的 時間組織 設(shè)施選址 設(shè)施布置 零件的移動方式 作業(yè)排序 第 12頁 組織生產(chǎn)過程的原則 1. 工藝專業(yè)化原則：按照工藝特點設(shè)置生產(chǎn)單位。 如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。 是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零部件）所需的不同類型的設(shè)備、 工裝和工人集中在一個生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品（零部 件）的全部或大部分工藝過程。 第 13頁 工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較 評 價 項 目 工藝專業(yè)化原則 對象專業(yè)化原則 1. 零件運輸 2. 在制品數(shù)量 3. 生產(chǎn)周期 4. 生產(chǎn)效率 5. 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性 6. 工藝及設(shè)備管理 7. 生產(chǎn)管理的復雜性 8. 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 第 14頁 零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動方式： (一 ) 順序移動方式 (二 ) 平行移動方式 (三 ) 平行順序移動方式 零件在加工過程中的移動方式 生產(chǎn)過程的時間組織 第 15頁 第二章 PMC的管理職責 第 16頁 重新認識 PMC的管理職責 1 PMC定義的兩項內(nèi)容 2 PMC管理任務(wù)與目標 3 PMC的管理功能 4 PMC的組織結(jié)構(gòu)建議 第 17頁 PMC定義的兩項內(nèi)容 PMC = Product Material Control MC： 物料控制（俗稱物控），主要職能是物 料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制 （壞料控制和正常進出用料控制）等。 第 18頁 PMC管理任務(wù)與目標 生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度 ,整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的 ,PMC部門計劃能力 、 控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響 。 、中、長期銷售計劃。 (生產(chǎn)總排程 )和周生 產(chǎn)計劃。 。并由此建立該項目管理 PMC運作模式。 計劃管理是一個過程包括四個階段： 編制計劃 (Plan) 執(zhí)行計劃 (Do) 檢查計劃完成情況 (Check) 擬訂改進措施 (Act)。 第 26頁 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 作為物料采購的基準依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。企業(yè)老總覺得生產(chǎn)計劃制定的沒有問題，也進行了產(chǎn)能分析，覺得負荷計劃制定的也合理，應(yīng)該能完成訂單，但是每次還是無法按時交貨。 A產(chǎn)品和B產(chǎn)品各需要一個零配件，分別是 X和 Y配件，由五金車間來加工。為了節(jié)約成本，車間一次性把 X的模具上線。上午雖然保證了組裝 A產(chǎn)品，但下午 B產(chǎn)品的組裝就沒有辦法進行了。 第 31頁 生產(chǎn)計劃的編制步驟 （一）計劃的編制步驟 1 調(diào)查研究、收集資料，確定目標 （ 1）需求分析與預測 有三個途徑：①上級下達的計劃任務(wù)、建議數(shù)字、有關(guān)指標。執(zhí)行計劃具體詳細，要求按計劃完成；預定計劃比較粗略，允許調(diào)整。 第 33頁 四、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 資料準備 會議檢討內(nèi)容 銷售部門 銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 出貨狀況 及客戶要求。 其他部門 有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項。 第 34頁 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴ 訂單下達 ⑵交期回復 ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào) /確認 ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 第 35頁 案例 ? 廣東省中山市一家制造企業(yè)一次由于耽誤交付訂單，客戶根據(jù)合同扣了企業(yè) 2023美元。與會的部門包括生產(chǎn)、采購、質(zhì)檢和設(shè)計等部門?！? ? 老總一聽，眼光就移向了質(zhì)檢部門的負責人，這位主管委屈地說道：“這肯定和我們沒有關(guān)系，我們是完全按照供應(yīng)技術(shù)部門提供的圖紙驗收的，抽檢的合格率都達到了 95%，沒有理由不收貨??！”而采購部主管也是一臉無辜。”原來，產(chǎn)品已開始設(shè)計一個多月了，客戶還沒有下訂單，還沒有接受設(shè)計的樣板，于是設(shè)計部門也就不敢去準備相關(guān)的圖紙和技術(shù)資料，一直等到離交貨期不到 20天的時候，客戶才決定簽訂單，雖然產(chǎn)品的裝配時間只需要 8個小時，但是采購周期至少需要 20天。老總一聽，說來說去，反倒是自己的責任，只能作罷。