toc約束理論概述-在線瀏覽
2025-04-13 21:46本頁面
【正文】 目標 ? 破壞了根據(jù)需求預測進行采購和制造的目標 ? 對部裝和總裝零部件進行錯誤地分配 核心問題 ? 交貨狀況差，管理部門好象對其束手無策 T型企業(yè)的特點 31 解決辦法 ? 預測的準確性，中長期計劃的重要性，均衡企業(yè)在中長期的能力需求。 ? 在制造過程中運用鼓 — 緩沖器 — 繩子來控制物流 T型企業(yè)的特點 32 V型企業(yè) 資本密集 機械化程度高 專用性強 缺乏柔性 專業(yè)化程度高 A型企業(yè) 資本密集程度低 通用性強 機器有柔性 加工過程多樣 T型企業(yè) 有制造和裝配兩個階段 制造階段：加工路線短、機器多為通用型 裝配階段：裝配是主要活動、裝配提前期短 管理問題： V型企業(yè) 成本是關注的焦點 A型企業(yè) 需要加強控制與協(xié)調 T型企業(yè) 交貨狀況差，管理部門對此無能為力 三類 企業(yè)的特征及其問題總結 33 “ V”型企業(yè) “ A”型企業(yè) “ T”型企業(yè) 原材料種類 單一或較少 多 較多 產成品種類 多 單一或較少 較多 產品加工過程 基本相同 不相同 不相同 零部件 一般不是裝配型企業(yè) 一些零部件對特殊的成品是唯一的 許多成品的零部件是相同的 設備 高度專業(yè)化 通用型 介于專業(yè)化與通用型之間 工藝流程 比較清楚、簡單 存在物料清單、較復雜、在制品庫存較高 生產提前期 較短 較長 企業(yè)的瓶頸識別 相對容易 相對困難 生產控制、協(xié)調 相對容易 相對困難 典型行業(yè) 煉油廠、鋼鐵廠 造船廠、汽車廠 制鎖廠、汽車備件 三類 企業(yè)的不同特點比較 34 瓶頸 非瓶頸 瓶頸 非瓶頸 （ a） （ b） 瓶頸 非瓶頸 瓶頸 非瓶頸 裝 配 中 心 市 場 （ c） （ d） 瓶頸資源和非瓶頸資源的關系 35 OPT生產計劃與控制 ? TOC認為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是為了尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合。 ? 由于面對的市場需求不斷在變化，也就是說對能力的需求也是不斷變化，因此要作到能力平衡是很困難的。強調要遵循的九條原則。因此在設計一個新廠時，自然會追求生產過程各環(huán)節(jié)的生產能力的平衡。 OPT的九條原則 37 － OPT則主張在企業(yè)內部追求物流的平衡。 所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸機床同步，同時以求生產周期最短、在制品最少。 因為做所需要的工作（應該做的，即“利用”）；無論需要與否，最大程度可做的工作（能夠做的，即“活力”）。 － 利用 注重的是有效性，而 活力 注重的則是能行性， 從平衡物流的角度出發(fā)，應允許在非關鍵資源上安排適當?shù)拈e置時間。 為此，對瓶頸還應采取特別的保護措施，不使其因管理不善而中斷或等工。 OPT的九條原則 40 5. 非瓶頸上節(jié)約 1小時無實際意義 － 非瓶頸資源上除了生產時間（加工時間和調整準備時間）之外，還有閑置時間。 － 但是，如果節(jié)約了一個小時的生產時間，可以減少加工批量，加大批次，以降低在制品庫存和生產提前期。 － 如果市場需求就成了瓶頸，即使企業(yè)能多生產，但由于市場承受能力不足，產銷率也不能增加。 OPT的九條原則 42 7. 轉運批量可以不等于 而且在大多數(shù)情況下不應該等于加工批量 － 現(xiàn)場的計劃與控制的一個重要方面 就是批量的確定 ，它影響到企業(yè)的庫存和產銷率。在自動裝配線上，轉運批量為 1，而加工批量很大。 － 確定運輸批量的大小則是考慮提高生產過程的連續(xù)性、平行性，減少工序間的等待時間和減少運輸工作量與運輸費用 。 － 根據(jù) OPT的觀點，為了使瓶頸上的產銷率達到最大， 瓶頸上的加工批量必須大 。這樣就可以減少庫存費用和加工費用。 － 在 OPT中， 運輸批量是從在制品的角度來考慮的，而加工批量則是從資源類型的角度來考慮的 。 OPT的九條原則 45 9. 計劃只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來編制，提前期是作業(yè)計劃的結果，而不是預置值。 MRPII是按預先制定的提前期，用無限能力計劃法編制作業(yè)計劃。 － OPT與 MRP正好相反。接下來編制非關鍵件的作業(yè)計劃。 OPT的九條原則 46 ? OPT強調的是車間的現(xiàn)場，著眼點是車間現(xiàn)場的一些決策量上。使用一些重要的判定準則（評價指標的加權函數(shù)）來決定每個作業(yè)的批量、優(yōu)先權數(shù)和先后順序。 ?制定計劃后的落實、工作績效的考評。） ? 力求從全局的觀點來進行考核（其考核體系對瓶頸與非瓶頸是分別對待的，認為對非瓶頸的考核不應以生產量為依據(jù)，而應以它生產的 有效的產品量 來考核。 ） ? 需要大量的數(shù)據(jù)支持；同時需要領導的支持、觀念的轉變 實施 OPT的要求及條件 47 ? OPT適用條件為：①瓶頸要相對穩(wěn)定；②瓶頸要保證達到 100％的負荷能力；③需求是相對穩(wěn)定的；④員工愿意而且能夠服從計劃的調度安排。 ? 需對員工進行培訓，使他們能在不同的生產崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題，跟蹤問題，最終用 OPT方法來解決問題。 當上游工作站的加工時間延長時，下游工作站就會出現(xiàn)空閑時間。消除波動的辦法要么是增加在制品，或者是增加下游的工序能力（通過多生產）來補償上游工序加工時間的拖延。 應該平衡的是物流而不是生產能力 錯誤 觀念 正確 觀念 TOC同步制造觀念 生產能力不平衡問題 非獨立事件（ dependent events） 指的是某過程中有依賴關系的工序。當某道工序的出現(xiàn)的某些零部件的加工時間比平均加工時間長時，其下道工序就不能彌補上道工序喪失的時間。 2?）；工序 B的加工時間為常數(shù)，即 10小時（工序 A、 B的加工時間分布見圖所示） 工序 A 工序 B 6 8 10 12 14 6 8 10 12 14 生產能力不平衡問題 產品號 開始時間 加工時間 完工時間 1 2 3 4 5 0 14 26 36 44 14 12 10 8 6 14 26 36 44 50 產品號 開始時間 加工時間 完工時間 1 2 3 4 5 14 26 36 46 56 10 10 10 10 10 24 36 46 56 66 平均加工時間 =10小時 平均加工時間 =10小時 加工順序從工序 A到工序 B。 從工序 A到工序 B的加工與完工時間 生產能力不平衡問題 工序 A 工序 B 6 8 10 12 14 6 8 10 12 14 生產能力不平衡問題 產品號 開始時間 加工時間 完工時間 1 2 3 4 5 0 10 20 30 40 10 10 10 10 10 10 20 30 40 50 產品號 開始時間 加工時間 完工時間 1 2 3 4 5 10 20 30 40 52 6 8 10 12
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