【正文】 問題解決 的用具之 研究開發(fā) 人 機(jī) 械 材 料 方 法 情 報(bào) 設(shè) 備 組 織 管控系統(tǒng) 作業(yè)條作 成本與成果 失 敗 手法 分析 設(shè)計(jì) 預(yù)測 勸 告 提 升 決定方針 的研究 有關(guān)人員的訓(xùn)練 導(dǎo) 入 人 管 理 新問題 改善的可能性 公司的目標(biāo) 成本 滿 足 運(yùn)作系統(tǒng)的狀況 成果報(bào)告 倏正措施 新手法 OR 經(jīng)營科學(xué) 政 府 競爭 公司 道 義 社 會 Engineering活動 Operating活動 調(diào)查研究活動 Management 3.工作流程與IE的對象 工作流程 IE 的對象生產(chǎn)管理設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)管理 設(shè)計(jì)方法 ,流程品質(zhì)和成本的互輔圖面 作成程序保管 ,借出方法資 材 資材管理 資材供應(yīng)流程資材驗(yàn)收流程資材保管 ,領(lǐng)出方法原材料搬運(yùn)工廠布置工程管理 工程計(jì)劃 ,進(jìn)度工廠負(fù)荷平衡作業(yè)管理 工作流程設(shè)備管理 設(shè)備的計(jì)劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)動力設(shè)備的計(jì)劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)工具管理 治工具設(shè)計(jì) ,制作 ,供應(yīng)治工具的保管 ,領(lǐng)出方法 ,保養(yǎng)檢 查 檢查管理 檢查規(guī)範(fàn)準(zhǔn)備檢查流程測試管理 測試器的供應(yīng) ,保養(yǎng)出 貨 出貨管理 包裝制箱流程產(chǎn)品保管方法 ,配送系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化用地場區(qū)計(jì)劃工廠建物的計(jì)劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)情報(bào)管理 票單類的格式計(jì)劃品質(zhì)管理 情報(bào)的流動計(jì)劃成本管理 情報(bào)設(shè)備的計(jì)劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)在製管理 (電話 ,揚(yáng)聲器系統(tǒng) ,電腦系統(tǒng)等 )工作流程全 聲制 造 IE 對象的水準(zhǔn) 內(nèi) 容 管理機(jī)能具有基礎(chǔ)科學(xué)( 廣義的 39。管理科學(xué) 39。如以設(shè)定標(biāo) 準(zhǔn)時間為目的時 ,則以普通或稍高技術(shù)水準(zhǔn)的作業(yè)員 為之 . 十四 .時間研究 (現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人 ,領(lǐng)班 ,作業(yè)員 )的理解與 協(xié)力 . 十五 .方法研究 (1).方法最適合的追求 將現(xiàn)在的進(jìn)行工作的方法予以分析 ,期使有更好的方法 發(fā)現(xiàn)並改善之 ,或者是 ,今後想要推行的工作有效的方法予以 發(fā)現(xiàn)並加以設(shè)計(jì)之 . (2).為了設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的方法規(guī)定 當(dāng)生產(chǎn)能力的基準(zhǔn) ,作業(yè)時間的標(biāo)準(zhǔn)等之?dāng)?shù)據(jù)要設(shè)定時 , 此數(shù)據(jù)可能達(dá)到的基礎(chǔ)方法 ,如何來決定它的規(guī)定 . 十五 .方法研究 (1).根據(jù)現(xiàn)狀的工廠布置 ,產(chǎn)品工程分析等 ,尋找出何處 ,何 物 ,什麼方法在製造流程 ,應(yīng)有所明確 (2).該處到底有什麼問應(yīng)該予以指摘 常用為“ PQCDSM的自問” ? 生產(chǎn)量 ? Production……P ? 品 質(zhì) ? Quality ……Q ? 成 本 ? Cost ……C ? 交 期 ? Delivery ……D ? 安 全 ? Safety ……S ? 士 氣 ? Morale ……M 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實(shí)際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 5W2H 何人 Who……………… 人 ,機(jī)器設(shè)備 何事 What……………… 對象物 ,範(fàn)圍 何時 When……………… 時刻 ,時期 ,時間 何處 Where…………… 位置 ,方向 ,經(jīng)路 如何 How ……………… 順序 ,方法 如何 Why ……………… 目的 ,成果 ,理由 多少錢 How much ………… 金錢 ,成本 ,費(fèi)用 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實(shí)際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 3M(動的對象 ) 人 Man 機(jī)械 Machine 資材 Material ? 5M(動的對象 ,力 ) Man,Machine,Material(對象 ) 技術(shù) Method 資金 Money (力 ) 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實(shí)際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 6M(動的對象 ,力 ,方法 ) Man,Machine,Material(對象 ) Method,Money(力 ) 管理 Management(方法 ) (4).根據(jù)分析的結(jié)果 ,應(yīng)設(shè)定具體的改善目標(biāo) 為了顯示出改善的優(yōu)點(diǎn) ,應(yīng)執(zhí)行檢核如下 : 良 …………… 品質(zhì)的提升 快 …………… 時間的縮短 便宜 …………… 經(jīng)費(fèi)的節(jié)省 輕松 … 疲勞 ,強(qiáng)製的減輕 十五 .方法研究 (5).改善案的作成 為了滿足目標(biāo)的達(dá)成 ,必頇變化 How,並活用改善的原 則如下 : 標(biāo)準(zhǔn)化 (Standardijation) 簡單化 (Simplification) 專業(yè)化 (Specialization) 改善方向的體系 分業(yè)化 協(xié)業(yè)化 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)械化 同步化 自動化 動作經(jīng)濟(jì)的原則 搬運(yùn)原則 十六 .寬放時間 (Allowance Time) 寬放時間即表示對于因各種理由所產(chǎn)生的遲延之補(bǔ)償時 . 一般工廠寬放率如下 :(參考值 ) 說 明 作 業(yè) 寬 放3~5%(普通3%) 疲 勞 寬 放特重作業(yè)30%以上重 作 業(yè)中 作 業(yè)輕 作 業(yè) 生 理 寬 放2~5%(普通3%) 管 理 寬 放3~5%(普通3%)對避寬于免放可之寬 放 種 類在作業(yè)中對于更換不良工具,注油,清掃等不規(guī)則發(fā)生,且備作業(yè)不在此內(nèi)對于因疲勞而使作業(yè)時間拖延 , 及恢復(fù)疲勞所需的休息之寬放上廁所 , 拭汗 , 飲水等生理上所需要的寬放等待材料 , 等待搬運(yùn)等之寬放 .倘設(shè)備完美或管理改善後即可避免之 .對于不可避免之寬放 十七 .標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 工作物操作時間指工作物的按裝,卸下時間切削時間 指自動或手動的機(jī)械切削或加工的時間檢測時間 指檢測及為了檢測諸動作所需要的時間機(jī)械操作時間 指切削時工作物的操作時間以及不 含檢測時間機(jī)械的處理時間一般安排