【正文】 的手法 ,是從原材料至完成產(chǎn)品為止 ,順沿著工 程的流動把各工程用記號 (圖 1)表示之 ,作成作業(yè)流程圖 ( 圖 2).再會集全工程的總括表 ,經(jīng)分析結(jié)果予以定量化成 ( 數(shù)據(jù)化 ),就可找出問題點(diǎn) . 工 業(yè) 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 工程分析的記號分為如下三大類 : (1)稼動 ,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) (2)準(zhǔn)稼動 ,現(xiàn)狀的方式是不可避免 ,但是 大力去改善可以免除的作業(yè) (3)非稼動 D,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 改善步鄧 ,首先把非稼動除去 ,其次是如何避免準(zhǔn)稼動的 系統(tǒng)改善 ,至于稼動頇要下工夫 ,利用種種地努力期使工 時(shí)數(shù)減少 ,這樣才能提高效果 . 工 業(yè) 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 三 .稼動分析 (工作抽查 Work Sampling) Work Sampling是人和機(jī)械的稼動狀態(tài) ,以瞬 間觀測 (瞬間看到善來觀測 ,得到結(jié)果予以分類 ,記 錄 )周而復(fù)始的采取抽樣方式 ,列入對象現(xiàn)象的發(fā) 生率作為實(shí)用上可以滿足信賴度和精度 ,用統(tǒng)計(jì)的 來推定之方法 . 工 業(yè) 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 (Work Sampling法 ) 分 類 具 體 範(fàn) 例直接實(shí)際參與有附加價(jià)值的作業(yè)(作業(yè)者工作內(nèi)容有所不同)沖壓,焊接,裝配作業(yè)ETC.隨屬主作業(yè)附帶發(fā)生重覆的作業(yè)機(jī)器,物件的操作處理,材料的裝卸,量測ETC.生產(chǎn)1批發(fā)生的作業(yè) 換模換線,收班整理ETC.作業(yè)寬放 隨屬主作業(yè)而非重覆發(fā)生附帶的作業(yè) 調(diào)整,待料,注油ETC.現(xiàn)場寬放 可謂管理寬放,為了管理的寬放 整理整頓,早會,洽淡ETC.方便寬放 人的生理需要寬放 飲水,上廁所ETC.疲勞寬放 為了恢復(fù)疲勞的寬放 慢慢動作,整理ETC.非稼動 管理不完備項(xiàng)目 待工,閑聊,重修ETC.寬放除外作業(yè)內(nèi) 容準(zhǔn)稼動稼 動主要作業(yè)附帶作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè) 工 業(yè) 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 四 .生產(chǎn)平衡 依照流動生產(chǎn)的工程順序 ,從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期 時(shí)間 ,將作業(yè)分割或結(jié)合 ,使各工作站 (工程 )的負(fù)荷均 勻 ,提高生產(chǎn)效率的技法 ,叫做生產(chǎn)線平衡 . 時(shí) 間 (秒 ) 40 30 20 10 作業(yè) 等待 作業(yè) 作業(yè) 停滯 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè)等待作業(yè)工程 1 2 1 2 1 2 作業(yè)編成率 = 各工程的作業(yè)時(shí)間合計(jì) 工程中最長的時(shí)間 *作業(yè)者人數(shù) (工程數(shù) ) *100……( 式 1) 生產(chǎn)線編成損失率 = 100作業(yè)編成率 ………………………………( 式 2) (Pitch diagram)的作成 (如上圖 ) Balance效率和 Balance loss(式 1,2) Line Balancing,則時(shí)間長的工程分配到時(shí)間短的工程 Pitch diagram作成 (如下圖 ) Balance效果和 Balance loss計(jì)算 Diagram(從減少工時(shí)數(shù)改變?yōu)闇p少工程師的範(fàn)例 ) 如下圖 ,A B C D E的生產(chǎn)線 ,各工程 1人 ,共有 5人作業(yè)者 , 以現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果 ,白的部分是浪費(fèi)的動作 ,假設(shè)以改善 (治 具化 )後工時(shí)數(shù)可以減少 . A案 :因?yàn)?D工程的工時(shí)數(shù)小 ,把 D工程的 A B C E工程內(nèi)均為 ,D工程就削減 . B案 :D工程不變 ,A工程的 B,C E工程的 Cycle Time( )內(nèi) ,A工程就削減 . 探討 :2種方法都是削減工程 ,到底那 1種比較合理 . A案雖然把每 1工程的 Cycle Time降到 ,這樣會造成 生產(chǎn)數(shù)量違反需要數(shù)量之原則 (生產(chǎn)數(shù)量 ≠ 需要數(shù)量 ) B案是屬于豐田式 ,雖然是 ,D工程的問題點(diǎn) 顯在化後再經(jīng)改善終于會變成 3人 . 4 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 工 業(yè) 工 程 手 法 第一章 工業(yè)工程概論 IE的準(zhǔn)備和順序 IE被阻礙的諸問題 IE活動的日常工作事項(xiàng) IE活動 IE的對象 IE IE工程程的關(guān)系 IE學(xué)校教育內(nèi)容 IE教育的要點(diǎn) IE教育改善的要點(diǎn) IE教育的概要 IE技法作改善的推行方法 (PTS) MTS分析的目的 (MTM) 工 業(yè) 工 程 手 法 第二章 IE七大手法 圖 圖 圖 圖 (範(fàn)例 ) 3. 稼動分析 (工作抽查 ) Diagram (Therblig) IE手法 1).PQ分析 2).Activity分析 工 業(yè) 工 程 手 法 第三章 提高生產(chǎn)力改善活動 ,不平衡 ,不需要 ?Machine Chart ,設(shè)備的比較 Action (原因追究型 ) 20項(xiàng)實(shí)行指南互相關(guān)連圖 (PPORF MAP) 第一章 工業(yè)工程概論 一 .工業(yè)工程的演進(jìn) 工業(yè)工程 (Industrial Engineering簡稱 IE),于 1900年 前後創(chuàng)始于美國 ,當(dāng)時(shí)受了泰勒 (~1915)倡導(dǎo) 科學(xué)管理 (時(shí)間研究 )之外 ,還有吉伯萊慈夫婦 ( 1868~1924)的動作研究和艾默孫 (),甘特 () 的管理研究以及享利福特 (Henry Ford)的大量生產(chǎn)流程之作業(yè) 方式研究等 ,由于這些管理大師的大力推動而發(fā)展到 IE的實(shí)施 . 第一章 工業(yè)工程概論 二 .工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程是一門新興的應(yīng)用科學(xué) ,發(fā)展迅速 ,範(fàn)圍廣泛 ,而且 變化較多 ,且有動態(tài)特性 .它包括的分門項(xiàng)目甚為繁雜 ,與若平近 似學(xué)科易于混淆 , 況且它的學(xué)術(shù)範(fàn)圍與應(yīng)用限度 ,亦隨時(shí)代的不 同及技術(shù)的進(jìn)步 ,不斷變動 ,增長 ,擴(kuò)大 .因此其定義或確切說明 , 亦有數(shù)個(gè)不同的表達(dá)方式 .日本的工業(yè)工程定義則與美國工業(yè)工 程學(xué)會 (American Institute of Industrial Engineering,AIIE) 所訂定者頗為近似 ,僅將最具權(quán)威性的美國工業(yè)工程師學(xué)會在 1956 年所采用的定義 ,介紹說明如下 : ?工業(yè)工程是關(guān)于人員 ,物料 ,設(shè)備以及能源等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 改善與裝置的一門技術(shù) ,它利用數(shù)學(xué) ,物理學(xué) ,自然科學(xué)與社會科學(xué) 的專門知識和技法 , 並且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法 ,對于 上述系統(tǒng)所可能得到的結(jié)果予以規(guī)定 ,預(yù)測和評估 .? 第一章 工業(yè)工程概論 三 .工業(yè)工程學(xué)術(shù)分為二大類 傳統(tǒng)上的 IE,主要的工作對象是製造工業(yè) ,因此工業(yè)工程 部門人員的功能 (即幕僚功能