【正文】 勵員工技巧 ?如何自我改變 山不過來 ,我就過去 ?如何找到成功的方法 ? 不是不可能 ?如何創(chuàng)造你的最佳表現(xiàn) ? 有效果比有道理更重要 ?如何學會做自己的奶酪 ? 像贏家那樣思考 解決問題 發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 生產(chǎn)計劃控制流程圖 ?推進式生產(chǎn)系統(tǒng)之一 ?推進式生產(chǎn)系統(tǒng)之二 ?拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)之一 ?拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)之二 生產(chǎn)計劃控制流程圖 推進生產(chǎn)系統(tǒng)之一 : 生產(chǎn)計劃部門 1 2 3 N1 N 生產(chǎn)計劃控制流程圖 推進式生產(chǎn)系統(tǒng)之二 : 產(chǎn)品訂單 A車間 生產(chǎn)計劃 X車間 生產(chǎn)計劃 甲供應商 生產(chǎn)計劃控制流程圖 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)之一 : 信息流 物料流 工作點 1 2 3 N1 N 生產(chǎn)計劃控制流程圖 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)之二 : 主生產(chǎn)計劃 A車間 生產(chǎn)指令 A車間的 上一工序 車間指令 產(chǎn)品訂單 倉庫出庫 采購訂單 供應商的 準時送貨 指令信息流 生產(chǎn)同步化 一、個別效率與整體效率 許多人都追求個別效率 ,認為理所當然的事情 , 會給公司帶來利益 . 生產(chǎn)活動要經(jīng)過許多的工序來完成 ,那么追求 效率的重點應當是整體的生產(chǎn)效率 . 二、?一個流?生產(chǎn) 生產(chǎn)同步化的目的是使工序間在制品數(shù)量接近零 . ?一個流?生產(chǎn) : 將作業(yè)場地、人員、設備 (作業(yè)臺 )合理配臵 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時 ,每個工序最多只有一個制品或成品 ,從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放臵場地及入箱包裝的作業(yè) . 生產(chǎn)同步化 ?一個流?生產(chǎn)的 8大要點 (1)、單件流動 避免以批量為單位進行加工 。避免?孤島?設備 ,盡可能使設備 的布臵流水線化 . 生產(chǎn)同步化 ?一個流?生產(chǎn)的 8大要點 (3)、按節(jié)拍進行生產(chǎn) 生產(chǎn)并不是越快越好 。 按客戶的需求 ,適時、適量、適物 。 在制品就像河中的小船 ,沒有阻礙地、非常 平衡地順水流動 . 生產(chǎn)同步化 ?一個流?生產(chǎn)的 8大要點 (4)、站立式走動作業(yè) 實施站立式作業(yè)是實現(xiàn)?一個流? 的基礎 . 生產(chǎn)同步化 ?一個流?生產(chǎn)的 8大要點 (5)、培養(yǎng)多能工 將設備連起來 ,但一人只操作一臺設 備的方式也是?一個流?生產(chǎn) 。 高速的通用設備也是不合適的 。 直線布臵不好 ,因為加工完成返回 起點時存在?步行的浪費? 。 定期檢查 . 生產(chǎn)同步化 三、縮短作業(yè)切換時間 作業(yè)切換時間是指前一品種加工結束到 下一品種加工出良品的這段時間 . 生產(chǎn)同步化 三、縮短作業(yè)切換時間 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作可分為以下幾類 : 類型一 :模具、刀具、工裝夾具的切換 。 類型三 :組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換 。 不尋找、 不亂用 場所 整理整頓 工裝夾具點檢 模具預熱 排除重做 (返工 ) 順序方法統(tǒng)一 作業(yè)的有效性 簡化作業(yè) 安裝的容易化 排除 模具、工裝夾具、計測器 減少緊固器具 采用特種工裝 模具、工裝夾具共通化 互換性 調整 工裝夾具的精度 基準面 簡易化 數(shù)值化 計量具 四、制定生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間 ,即生產(chǎn)節(jié)拍 =一天正常生產(chǎn)時間 /一天所需生產(chǎn)數(shù)量 例 :某公司一天生產(chǎn)時間 8小時 ,正常時有 ,當天生產(chǎn)某產(chǎn)品的計劃為 500臺 ,求生產(chǎn)節(jié)拍 ? 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn) 某月生產(chǎn)計劃 品種 數(shù)量 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 X 1000 Y 1000 Z 400 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn) 某月生產(chǎn)計劃 品種 數(shù)量 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 X 1000 Y 600 Z 400 改進型生產(chǎn)安排 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn) 某日生產(chǎn)計劃 品種 數(shù)量 8:00 17:00 X 50 Y 30 Z 20 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)安排 生產(chǎn)均衡化 ?生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)的好處 使工人操作更加熟練； 提高了對市場的反應速度； 降低了庫存； 縮短了每臺產(chǎn)品制造周期； 提高了對顧客的服務水平； 改進了制造資源作用 . 生產(chǎn)周期管理 種類 作用 長期計劃 年度財務預算、固定資產(chǎn)或不動產(chǎn)的投入、預定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預定淘汰目前在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等等 . 中期計劃 評價在未來數(shù)月里 ,生產(chǎn)能力、供應商及采購部門能否對應 ,各部門人員是否不足 . 短期計劃 對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指充 ,既要確保準時出貨給客戶 ,又要產(chǎn)品庫存最小化 .同時為其他車間、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù) . 產(chǎn)品品質保證 精益生產(chǎn)之品質管理強調事前預防不合格品的發(fā)生 ,要從操作者、機器、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品 .它強調從根源上保證品質 . 產(chǎn)品品質保證 一、品質是實行生產(chǎn)管理的保證 把不增加價值的工作做得再正確 , 不但是不必要的 ,而且是浪費 . 產(chǎn)品品質保證 二、品質保證的 5要素 要素 精益生產(chǎn)之要求 人 (Man) 素養(yǎng)、基礎教育、多能工 材料 (Matenal) 源流管理 設備 (Machine) 防錯裝臵化、 TPM之設備保全 方法 (Method) 生產(chǎn)同步化、作業(yè)標準化 信息 (Information) 目視管理 (看板等 ) 產(chǎn)品品質保證 三、從事后把關變成事前預防 。 生產(chǎn)管理中的設備維護 不當?shù)脑O備維護觀念 : 慢慢修理 , 沒什么可急的 . 好用就用 , 不好用就拉倒 . 花時間保養(yǎng) , 效果不大 . 操作者只管做 , 維修員只顧修 . 壞了再修 , 沒壞不管它 . 各自作戰(zhàn) , 井水不犯河水 . 生產(chǎn)管理中的設備維護 不當?shù)脑O備維護觀念 : 設備沒有改良 ,人員不會成長 要知道故障總是避免的 設備全部定期大修、定時更換 全員參加生產(chǎn)維護沒必要 生產(chǎn)管理中的設備維護 全方位的維護觀念 : 預防保全 定期保全 決定適當?shù)闹芷?,根據(jù)周期進行修理、更換 適用于 :周期設定容易、時間波動不大的部分 不點檢、定期交換較好的部分 TBM(Time Based Maintenance)時間基準保全 保全方法 :按能反映設備劣化的參數(shù) (動作回數(shù)等 )決定修理周期 (理倫值、經(jīng)驗值 ).一到周期無條件進行修理 . 長處 :點檢等保全工時少