2trw全球供應商質(zhì)量手冊ppt-powerpoint-在線瀏覽
2025-04-09 02:36本頁面
【正文】 產(chǎn)品安全、健康、環(huán)保法規(guī)及責任 供應商須建立確保遵循所有適用的政府安全、健康和環(huán)保法規(guī)程序。應有相應的證書或信件來證明其符合性，大力鼓勵獲得 ISO14001的認證。 供應商須具有獲得這些最新要求的途徑。 APSS 供 應 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 產(chǎn)品安全、健康、環(huán)保法規(guī)及責任(續(xù)） 供應商內(nèi)部應傳發(fā)有關(guān)產(chǎn)品安全和產(chǎn)品責任要求的信息 。 供應商的文件須首先反映出產(chǎn)品的風險最小化情況及以對符合項目的控制 ， 須運用所有的適當技術(shù)來確定潛在失效的風險 。 供應商須有充分的保險范圍。 當樣件及產(chǎn)品非同一供應商制造時 ， 樣件供應商必須向產(chǎn)品供應商開放自由的途徑使其了解 TRW CS產(chǎn)品的信息 。 此外 ， 樣件及產(chǎn)品質(zhì)量要滿足既定的 TRW CS標準和技術(shù)要求 ，供應商須提供關(guān)鍵尺寸 、 材料特性 （ 例如：硬度 、 化學特性及成份等 ） 、 性能要求以及工序能力等支持性數(shù)據(jù) 。 APSS 供 應 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 指定特性清單 在 TRW CS圖紙上采用 “ 蝴蝶結(jié) ” 符號來標注 “ 指定特性 ” 。 指定特性清單 （ 請見 GSQM－ 100B） 和工序能力報告必須完成并且隨同首次 PPAP報告提交 。 制造可行性確認的結(jié)果是進行初始工裝和設(shè)施籌建的先決條件 。 如果 MPCR須經(jīng) OEM客戶批準 ， 可能會需要幾周時間 。 不接受口頭申請 。 任何新的 、 獨特的返工或殘品利用工藝須獲得 TRW CS MPCR批準 。 在發(fā)運經(jīng)過返修或殘次品利用加工的產(chǎn)品之前必須對其按照控制計劃進行檢查確保滿足要求。 2. 接著發(fā)放一份報告 ， 該報告由供應商最終完成并在 10個工作日內(nèi)或報告中指明的時間范圍內(nèi)確定解決方案 。 3. 供應商須在 4個小時內(nèi)采取遏制措施并且由其本身或具備充分資源且有能力滿足時間要求的代理人做好措施安排 。 APSS 供 應 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 工序能力報告 須對所有 “ 指定特性 ” 項目進行長期工序能力研究 。 針對長期工序能力的研究 ， 請見 QS－ 9000統(tǒng)計的工序控制手冊 （SPC） （ 或其它質(zhì)量體系管理手冊 VDA， EAQF中的相應部分 ）。 APSS 供 應 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 供應商調(diào)查 在提前申請的情況下，供應商將允許 TRW CS到其現(xiàn)場進行檢查、評估以及其它針對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品 /零件、過程和任何質(zhì)量技術(shù)和方法進行的審核（如：失效模式及后果分析，控制計劃，作業(yè)指導書等）。 APSS 供 應 商 質(zhì) 量 能 力 Supplier Quality Requirement 質(zhì)量體系的財務(wù)考慮 供應商須建立和保持文件化的程序來確定、計算、監(jiān)控和報告質(zhì)量成本。供應商須制定成本降低的目標并監(jiān)控取得的進展，定期向供應商的管理層提交報告，使其了解非符合性質(zhì)量成本的水平、趨勢及原因。這些最新資料應包括在 GSQM－ 140中展示的項目進度
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