鑄造車間培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-04-08 14:05本頁面
【正文】 ： — MPa 主要工藝條件 ?鑄造溫度： (690~740)℃ ； ? 鑄造速度：初期 (14∽ 16)t/h，正常 18t/h； ? 精煉劑使用量 : 按 (∽ 2)‰ 比例； ? 鋁液攪拌時(shí)間： (3∽ 5)分鐘； ? 鋁液靜置時(shí)間： (10∽ 15)分鐘。 5%)kg或供需雙方協(xié)商確定； ?鋁錠錠型不做統(tǒng)一要求。 各牌號(hào)鋁錠應(yīng)有不易脫落的鮮明顏色標(biāo)志， 2 包裝 25Kg177。 每捆鋁錠應(yīng)為 44塊，分 9層，底層為 4塊，大面朝上，其余層為 5塊，大小面交錯(cuò)排列，兩端鋁錠大面朝下，層與層之間成 90度交叉疊放。 打捆鋼帶表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，抗拉強(qiáng)度不小于 490N/mm2，伸長(zhǎng)率不小于 5％，尺寸應(yīng)符合表 2的要求。 40T混合爐及主要性能參數(shù) 混合爐性能參數(shù) 電加熱 加熱方式： 13 1000mm 出料口高度： 12 φ70（兩個(gè)出鋁，一個(gè)放干） 出鋁口尺寸： 11 ~（冷卻用） 壓縮空氣壓力： 10 ≤177。高位 入鋁箱截面尺寸： 21 600mm 爐襯厚度： 20 4年 爐襯壽命： 19 w/cm2 硅碳棒表面負(fù)荷： 18 ￠ 45 3000（加熱段） 硅碳棒規(guī)格： 17 36支 硅碳棒數(shù)量： 16 硅碳棒，使用壽命 5個(gè)月 加熱器形式： 15 3區(qū) 加熱區(qū)數(shù)： 14 25KG鋁錠鑄造機(jī)工藝參數(shù) 三相 AC交流 50HZ177。 5% 95m3/h 冷卻輸送機(jī) 5m3/h 液壓系統(tǒng)冷卻 360m3/h （其中）鑄機(jī) 460m3/h 總用水量 ≤ 32℃ 水 溫 水 壓 使用氣壓 80m3/h 耗氣量 228 鑄模數(shù) 25 kg177。 5% 單相 AC交流 50HZ177。 5% 循環(huán)水系統(tǒng) ? 鑄造機(jī)組利用循環(huán)水對(duì)鋁錠進(jìn)行兩次冷卻。鑄造車間共有 3臺(tái)冷卻塔、 3臺(tái)冷水泵、 3臺(tái)熱水泵。 ? 硅碳棒有無損壞。 ? 操控按鈕是否靈敏、動(dòng)作是否準(zhǔn)確。 ? 混合爐爐體有無脫焊和開裂。 ? 混合爐各緊固件有無脫落和松動(dòng)。 檢查硅碳棒 有無損壞 爐門提 升鏈輪 和鏈條 爐門提升電 機(jī)和液壓缸 液壓缸 檢查爐體有無 脫焊和開裂 混合爐巡回檢查內(nèi)容（續(xù)） ? 混合爐各機(jī)構(gòu)、爐沿板等部件有無變形。 ? 倒鋁溜槽內(nèi)襯有無破損、進(jìn)鋁孔有無集渣和堵塞現(xiàn)象。 ? 堵頭安放是否嚴(yán)密正確、有無滲鋁現(xiàn)象。 ? 打眼釬子、鋼釬、鐵鍬、掃把、小推車等工器具準(zhǔn)備是否齊全、擺放是否到位。 爐沿板 爐膛磚和 熔池磚 倒鋁 溜槽 鑄模及分配器預(yù)熱裝置巡回檢查內(nèi)容 ? 燃?xì)夤艿?、閥門有無破損；巡查過程有無嗅到異味。 ? 預(yù)熱裝置緊固件是否齊全、緊
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