鑄造車間培訓教材(已修改)
2025-03-15 14:05 本頁面
【正文】 2023年 4月 第一部分 生產工藝 ? 生產原理 ? 鑄造車間工藝流程圖 ? 車間主要工藝計算 ? 主要工藝條件 ? 鑄造車間澆鑄關鍵技術參數 ? 重熔用鋁錠國家標準 2023 ? 鋁錠外觀質量標準 ? 標志、包裝、運輸 ? 電解鋁所需要的主要原料新鮮氧化鋁熔解在電解槽的電解質中，在電解質中氧化鋁在來自整流所的直流電的作用下還原出液態(tài)金屬鋁。電解槽產出的液態(tài)原鋁，被吸入真空出鋁抬包，用抬包拖車送往鑄造車間的混合爐里，經過配料，扒渣、攪攔、靜置處理，取爐前樣測知成分合格后打開混合爐爐眼進行放鋁進入鑄模中澆鑄生產。待用冷卻水使用凝固后進行堆垛打捆稱重，再經過檢驗合格后貼上標簽出廠。 生產原理 鑄造車間工藝流程圖 冷材 原鋁 混合爐 扒渣 冷卻渣 靜置 鑄造 取樣分析 堆垛 打捆 稱量 檢驗 成品鋁錠 渣場 廢品 返回原料 取樣分析 取樣分析 回收 廢渣過磅 車間主要工藝計算 ? 配料公式： ? = ? 上式中： X—配料后雜質含量百分比 %； ? X X X3——各包鋁液中雜質含量百分比 % ? Q1 +Q2 +Q3——各包原鋁的重量 kg。 ? Q= W ? 式中： Q—所加配料鋁的重量， kg； ? A—要求達到的雜質含量百分比， %； ? B—鋁液本身雜質含量百分比， %； ? C—配入雜質含量百分比， %； ? W—鋁液重量， kg。 ： 750～ 820℃ 。 ： 7‰ 。 ：按 ～ 2‰ 比例 ： 3～ 5分鐘 ： 5～ 15分鐘 ： 35℃ ： ﹥ ： ≤20t/h ： — MPa 主要工藝條件 ?鑄造溫度： (690~740)℃ ； ? 鑄造速度：初期 (14∽ 16)t/h，正常 18t/h； ? 精煉劑使用量 : 按 (∽ 2)‰ 比例； ? 鋁液攪拌時間： (3∽ 5)分鐘； ? 鋁液靜置時間： (10∽ 15)分鐘。 鑄造車間澆鑄關鍵技術參數 0. 22 總和 其他每種 Zn Mg Ca Cu Si Fe 雜質、不大于 AL 不小于 化學成分 % 牌 號 重熔用鋁錠國家標準 2023 ?鋁錠應呈銀白色； ?鋁錠表面應整潔，無較嚴重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣； ?每塊鋁錠重量為(25177。 5%)kg或供需雙方協商確定； ?鋁錠錠型不做統一要求。 鋁錠外觀質量標準 1 標志 每塊鋁錠上應澆鑄或打印生產廠標志、熔煉號和檢印。 各牌號鋁錠應有不易脫落的鮮明顏色標志， 2 包裝
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