【正文】 銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 第 26頁，共 177頁 產品／過程基準數(shù)據(jù) ? 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 第 29頁，共 177頁 顧客輸入 ? 產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。 第 30頁，共 177頁 設計目標 ? 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽? 第 32頁，共 177頁 初始材料清單 ? 小組在產品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。 第 33頁，共 177頁 初始過程流程圖 ? 預期的制造過程應用從初始材料清單和產品／過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 ? 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面： ? 基于顧客需要和期望分析的產品設想 ? 可靠性目標／要求的確定 第 35頁，共 177頁 ? 從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 ? 類似零件的失效模式及后果分析 第 36頁，共 177頁 產品保證計劃 ? 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求 。 ? 產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 第 37頁，共 177頁 ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMA)(參見附錄 H) ? 制定初始工程標準要求 ? 產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分 第 38頁，共 177頁 管理者支持 ? 產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。 第 39頁，共 177頁 第二階段 產品設計和開發(fā) ?本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設計由顧客進行的情況下產品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 ? 本階段中產品質量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關技術信息的全面和嚴格的評審 ? 在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 第 45頁，共 177頁 可制造性和裝配設計 ? 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設計 ) 第 46頁，共 177頁 ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品／過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 第 47頁，共 177頁 設計驗證 ? 設計驗證驗證產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。設計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。應清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 第 56頁，共 177頁 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目 。 ? 新設備、工裝和試驗設備檢查表參見 A3。產品質量策劃小組應建立特性清單，通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。 第 59頁，共 177頁 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產和生產控制計劃的推薦方法。 第 61頁，共 177頁 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。 ? A2表的設計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價 第 62頁，共 177頁 ? A2檢查表還將作為附錄 E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎。 ? 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性 第 66頁，共 177頁 產品／過程質量體系評審 ? 產品質量策劃小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)并且 還應包括在制造控制計劃中 ，這成為產品質量策劃小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會。 第 67頁，共 177頁 過程流程圖 ? 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產品質量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 。 第 69頁，共 177頁 特殊矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。 第 70頁，共 177頁 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ? A7表的過程 FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品／過程控制。 第 72頁，共 177頁 ? 例如： ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加生產過程中的檢查和終檢驗點 ? 統(tǒng)計評價 ? 增加審核 ? 表 A8的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價 。 第 75頁，共 177頁 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 第 76頁，共 177頁 初始過程能力研究計劃 ? APQP小組應保證制定一個初始過程能力計劃。 第 77頁，共 177頁 包裝規(guī)范 ? 產品質量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產品包裝 (包括內部的分隔部分 ) 。 ? 任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。 第 78頁，共 177頁 管理者支持 ? 要求產品質量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。 ? 在試生產運行中，產品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。 ? 對制造過程的有效性的確認從生產的試生產開始 。 ? 試生產的輸出 (產品 )用來進行如下工作 ： 第 83頁，共 177頁 ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 最終可行性 ? 過程評審 ? 生產確認試驗 ? 生產件批準 ? 包裝評價 ? 首次能力 (FTC) ? 質量策劃認定 第 84頁，共 177頁 測量系統(tǒng)評價 ? 在生產試生產當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價 。該研究評價生產過程是否己準備就緒 第 86頁，共 177頁 生產件批準 ? 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求 。 ? 參見 QSR(質量體系要求 ) 第 88頁，共 177頁 包裝評價 ? 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。生產控制計劃是一種動態(tài)文