連鑄工藝、設(shè)備-連鑄保護渣及覆蓋劑培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-04-05 15:43本頁面
【正文】 的傳熱；在液渣層上面的保護渣受到鋼液傳過來的熱量，溫度可達 800 ～ 900℃ ，但已軟化燒結(jié)在一起，形成一層燒結(jié)層；在燒結(jié)層上面是固態(tài)粉狀或粒狀的原渣層（也稱粉渣層）。 ?在拉坯過程中，由于結(jié)晶器上下振動和凝固坯殼向下運動的作用，鋼液面的液渣層不斷通過鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間，在銅壁表面形成一層固體渣膜，而在凝固殼表面形成一層液體渣膜，這層液體渣膜在結(jié)晶器壁與坯殼表面起潤滑作用。隨著拉坯的進行，鋼液面上液渣不斷消耗掉，而燒結(jié)層下降到鋼液面熔化成液渣層，粉渣層變成燒結(jié)層，再往結(jié)晶器添加新的粉渣，使其保持為 3層結(jié)構(gòu)，如此循環(huán)，保護渣粉不斷消耗。為此，一般都是在 保護渣中加入碳粒子作為熔化速度的調(diào)節(jié)劑。 三 .保護渣的理化性能 保護渣是由多組元組成的混合物，沒有固定的熔點，熔化過程有一定的溫度范圍；通常將熔渣具有一定流動性時的溫度稱為熔點。 保護渣的熔化溫度主要決定于渣子的化學(xué)成分及渣料的粒度。 熔化速度過快，粉渣層不易保持，影響保溫，液渣會結(jié)殼，很可能造成鑄坯夾渣；熔化速度過慢，液渣層過薄。從而使坯殼生長不均勻。 ?保護渣的熔化速度主要靠配入渣中的碳質(zhì)材料來調(diào)節(jié)。 （ ﹤ %）。 ?要求能均勻熔化，鋪展到整個鋼液面上，并能沿四周均勻地流入結(jié)晶器與坯殼之間。澆注條件一定時，渣膜的厚度和均勻程度與熔渣的粘度有很大關(guān)系。 ? 保護渣的粘度取決于渣的化學(xué)成分。一般在～ 1Pa〃s 的范圍內(nèi)變化。 ? 保護渣中常配加瑩石（ CaF2）、堿金屬氧化物Na2O等，以降低熔渣的熔化溫度和粘度。表面張力和組成具有加和的線性關(guān)系： ?σS＝ ∑ σi Ni 式中 σS— 熔渣的表面張力， N∕m ； σi — 熔渣 I組分的表面張力系數(shù)，N∕m∕ 摩爾分數(shù)。 ? 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)由于表面張力的作用形成彎月面。 ?在液渣下保護澆注時，鋼液表面彎月面的曲率半徑比在敞開澆注時要大。 降低保護渣的表面張力，可以增加鋼渣界面張力，有利于鋼渣分離和增大曲率半徑。 ? 連鑄保護渣一般多是硅酸鹽系，這類渣系有吸收Al2O MgO、 MnO、 FeO等夾雜物的能力。因此保護渣堿度在 ～ Al2O3含量應(yīng)盡可能低，不能大于 10％。 7— 2 保護渣的配制 ?一 .保護渣基礎(chǔ)成分 ?廣泛采用的是 CaO— SiO2—— Al2O3三元相圖。 ?具體選擇在 CaO ∕ SiO2＝ ～ , Al2O3﹤10% ，屬于酸性渣或中性偏酸性渣。 二．原料的選擇及組合 原則： 原料的化學(xué)成分應(yīng)盡可能穩(wěn)定，盡可能接近選擇的保護渣的化學(xué)成分；基本原料的種類不宜過多，以配制工序過于復(fù)雜，便于調(diào)整渣子性能；原料來源廣泛且價格便宜。 三．配加調(diào)整劑 ?1. 熔化速度調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)保護渣的熔化速度，用石墨和碳黑者居多，也有用焦炭粉的，加入量 大致在 ％～ ％左右。加入量 一般不超過 10％左右。 167。 該缺陷發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，是由于結(jié)晶器內(nèi)生成的坯殼厚度不均勻，張應(yīng)力集中在某一薄弱部位的情況下發(fā)生的。 縱裂產(chǎn)生與熔渣粘度（ η）和拉坯速度（ｖ）有關(guān)，對連鑄板坯， η〃 ｖ值應(yīng)控制在 ～〃s〃m∕min ，對小方坯連鑄應(yīng)控制在η〃 ｖ值為 Pa〃s〃m∕min 。保護渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1