【正文】 水靜壓力作用下產(chǎn)生的鼓脹力； C. 坯殼與銅板不均勻接觸而產(chǎn)生的摩擦力； D. 由于產(chǎn)生氣隙，寬面凝固收縮受窄面的約束而使坯殼承受的彎曲應(yīng)力。 ⑵ 影響縱裂的因素 A. 鋼中碳含量 ?大約在鋼中 [C]= %～ ％ 左右時板坯縱裂最嚴重。凹陷部位冷卻和凝固速度比其它部位慢，組織粗化，對裂紋敏感性強，在熱應(yīng)力和鋼水靜壓力作用下，在凹陷薄弱處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 C. 保護渣的影響 ?渣子熔化速度過快或過慢，使液渣層過厚或過?。换蛘咴诱扯炔缓线m，流入坯殼與銅板之間渣膜厚度不均勻，致使結(jié)晶器導(dǎo)熱不均而導(dǎo)致局部區(qū)域坯殼厚度不均，使熱應(yīng)力和彎曲應(yīng)力局部增大而促使縱裂紋發(fā)生。 E. 結(jié)晶器液面波動的影響 ? 澆注板坯越寬，液面波動增大，發(fā)生縱裂紋趨勢越嚴重。 ?例如，水口插入深度太淺，液面波動大，容易發(fā)生縱裂紋，尤其是澆注寬板鑄坯時，縱裂紋更為嚴重。 ⑶ 防止縱裂產(chǎn)生的措施 A. 穩(wěn)定的結(jié)晶器液面。 5mm增加到 177。 B. 合適的浸入式水口插入深度和出口傾角。出口傾角太大，流股靠近窄面下端，角部沖刷嚴重，容易引起角部縱裂。 ～ 35176。 25mm。 合適的倒最度，可使坯殼表面與銅壁接觸良好，冷卻均勻，可避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生漏鋼。 D. 浸入式水口與結(jié)晶器對中，以防止鋼流熱中心位移而沖刷坯殼。 ? 鋼水過熱度提高 10℃ ，在結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約 2mm。 。 渣高粘度使縱裂增加，渣低粘度產(chǎn)生縱裂少，因此要控制渣子的粘度與渣子溶融時間合適的比例。 對于鋼中裂紋敏感的元素要嚴加控制，避免鑄坯出現(xiàn)縱裂紋。 ?即在彎月面區(qū)域 75mm的銅板內(nèi)鑲?cè)氩讳P鋼、鍍 Cr、 Ni或碳鉻化合物的隔熱材料， 使結(jié)晶器的熱流密度可以減少 50～ 70％，延緩了坯殼的收縮，減輕了凹陷深度從而減少了裂紋的發(fā)生率。 ?角部縱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵在結(jié)晶器的窄面，要有合適的錐度和形狀。它是 位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處。裂紋位于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，而網(wǎng)狀在好是出生奧氏體晶界。因此 控制沉淀在奧氏體晶界質(zhì)點的粗大或控制質(zhì)點（如 AlN、TiN、 MnS）不在晶界析出，可以降低對裂紋的敏感性。因為在較高溫度下（ 1050～ 1100℃ ）， Nb（ CN）已開始在晶界沉淀，降低了晶界的結(jié)合力，導(dǎo)致沿沉淀物周圍的空洞生長，促使晶界裂紋的擴展，同時使鋼的脆化溫度區(qū)間加寬，對裂紋敏感性增加。因為 Al促使晶界質(zhì)點呈細密分布，另外 AlN在奧氏體晶界析出，降低了晶界內(nèi)聚力，增加了 γ→α 轉(zhuǎn)變的脆性，使 900～ 700℃ 鋼延性大大降低，對裂紋敏感性增加。 。 ，在矯直過程中，由于振痕的缺口效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，再加上矯直溫度在脆化溫度700～ 900℃ 之間，加速了振痕波谷處橫裂紋的產(chǎn)生并沿奧氏體晶界擴展。振痕的形成是由于結(jié)晶器振動，引起彎月面鋼水周期性流動使坯殼發(fā)生折疊所致。振痕深處樹枝晶粗大，溶質(zhì)元素富集，當(dāng)鑄坯受到應(yīng)力作用就成為裂紋的發(fā)源地。 B. 二冷區(qū)采用平穩(wěn)性冷卻，矯直時鑄坯表面溫度高于質(zhì)點沉淀溫度或高于 γ→α 轉(zhuǎn)變溫度，以避開低延性區(qū)。 D. 減小結(jié)晶器液面波動，采用低表面張力、潤滑性能良好的保護渣。 ?橫裂紋常沿著鑄坯表皮層下的粗大奧氏體晶界分布，可以通過二次冷卻使奧氏體晶粒細化，以減少對裂紋的敏感性。 ，連續(xù)矯直技術(shù)或壓縮澆注技術(shù)等，均可避免產(chǎn)生橫裂紋。但即使采用鍍 Cr、 Ni結(jié)晶器后，這種裂紋還是存在。 ⑵ 特點 A. 表面裂紋區(qū)有 Cu、 Ni、 Sn、 Sb的富集。這種富集相大約在 1050℃ 熔化沿晶界滲透。因為 Cu在鑄坯表面的氧化鐵皮下形成液相，沿晶界穿行而失去塑性。鋼中 Al含量增加，鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋加重（ AlN在晶界沉淀引起的）。弱冷會導(dǎo)致鑄坯表面溫度高，氧化鐵皮生成加速，促使殘余元素（ Cu、Sn）沿晶界富集形成裂紋。 ?在方坯角部附近，平行于角部，有連續(xù)的或斷續(xù)的凹陷稱為縱向凹陷。 ?產(chǎn)生原因： ； ； （特別是上部）； ； 。結(jié)晶器液面的波動，浮渣可能卷入到初生坯殼表面而殘留下來形成夾渣。根據(jù)鋼中 Si、 Mn含量，可能形成的夾雜物： ? Mn∕Si ＜ 4，形成 SiO2浮渣容易在結(jié)晶器彎月面處冷凝結(jié)殼； ? Mn∕Si ＞ 4，形成液態(tài) MnO〃SiO 2流動性好，浮渣也呈液態(tài)。為保持流動性良好的浮渣， 應(yīng)保持鋼水中Mn∕Si ＝ 3～ 6。 ? 結(jié)晶器采用浸入式水口和保護渣澆注時，結(jié)晶器液面波動是彎月面卷渣的根源。如水口擴大、堵塞或塞棒失靈； B．結(jié)晶器液體流動的攪動。 ② 防止結(jié)晶器卷渣的措施 ，控制液面波動盡可能?。?5mm）； ，插入深度125177。 ?三 .鑄坯皮下氣孔泡與氣孔 ?在鑄坯表皮下存在有直徑約 1mm、長度為 10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡，稱為皮下氣泡。 ?鋼水中氧、氫含量高是形成氣泡的重要原因。 、鋼包、中間包覆蓋劑，絕熱板干燥不良會導(dǎo)致 H2逸出生成皮下氣孔。 ?另外生成的 TiO2和 CaO〃TiO 2大大增加了渣子粘度，可能會在結(jié)晶器鋼水面上形成渣、鋼和氣體組成的硬殼，對不銹鋼鑄坯表面質(zhì)量帶來極大的危害。 ）是有益的。 167。 ?內(nèi)部缺陷： 1— 內(nèi)部角裂； 2— 皮下氣泡； 3— 中心疏松； 4— 三角區(qū)裂紋； 5— 中間裂紋 ?鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖： 1— 內(nèi)部角裂； 2— 側(cè)面中間裂紋； 3— 中心線裂紋； 4— 中心線偏析； 5— 疏松； 6— 中間裂紋； 7— 非金屬夾雜物； 8— 皮下鬼線； 9— 縮孔； 10— 中心星狀裂紋、對角線裂紋； 11— 針孔； 12— 半宏觀偏析 一 .鑄坯凝固結(jié)構(gòu) ?由激冷層、柱狀晶和等軸晶區(qū)組成。 。二冷區(qū)坯殼溫度梯度大，柱狀晶發(fā)達，但凝固速度快，晶粒較細。 ?鑄坯中心低倍結(jié)構(gòu)形成示意圖： 1— 柱狀晶生長； 2— 自由等軸晶生長； 3— 等軸晶凝固； 4— 流動的兩相區(qū)； 5— 在剛性的兩相區(qū) 內(nèi)鋼水的滲透； 6— “ 通道”的形成 ?二 .鑄坯中心偏析 ?偏析是凝固過程中溶質(zhì)元素在固相和液相中再分配的結(jié)果，表現(xiàn)為鑄坯中元素分布的不均勻性，惡化機械性能，降低韌性。 ?連鑄坯的宏觀偏析主要表現(xiàn)為中心偏析。 ② 鼓肚理論 ?鑄坯凝固過程中坯殼的鼓脹，造成樹枝晶間富集溶質(zhì)液體的流動；或者凝固末期由于鑄坯收縮使凝固末端富集溶質(zhì)液體流動導(dǎo)致中心偏析。 ?鑄坯中心偏析： ?“V” 偏析形成： ① 減少易偏析元素含量。 ② 防止鑄坯鼓肚。 ③ 控制澆注溫度，減小鋼水過熱度。 ⑤ 采用強冷技術(shù)。 ?強冷可壓實鑄坯芯部，防止坯殼鼓脹，增加等軸晶區(qū)，中心偏析大大改善，消除了 V形偏析和疏松。 ?強制冷卻的連鑄機： ?鑄坯輕壓下示意圖： 1— 大輥距，坯殼鼓脹 嚴重，中心偏析嚴重； 2— 小輥距，坯殼鼓脹 輕微，中心偏析中等