連鑄工藝、設(shè)備-連鑄保護(hù)渣及覆蓋劑培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-22 15:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時，溶解吸收 Al2O3的能力。 ? 連鑄保護(hù)渣一般多是硅酸鹽系，這類渣系有吸收Al2O MgO、 MnO、 FeO等夾雜物的能力。 ? 生產(chǎn)實(shí)踐表面，隨著熔渣的堿度增加，保護(hù)渣吸收溶解 Al2O3的能力增大不多；當(dāng)堿度大于 ，吸收溶解 Al2O3的能力又有所下降；同時當(dāng)渣中Al2O3富集到一定程度時（大于 10％），就有鋁方柱石或剛玉析出，使吸收 Al2O3能力下降，也易造成夾渣。因此保護(hù)渣堿度在 ～ Al2O3含量應(yīng)盡可能低，不能大于 10％。 167。 7— 2 保護(hù)渣的配制 ?一 .保護(hù)渣基礎(chǔ)成分 ?廣泛采用的是 CaO— SiO2—— Al2O3三元相圖。此區(qū)域組成范圍較寬，大致是 CaO： 30％～50％， SiO2： 40％～ 65％、 Al2O3≤20 ％，其熔點(diǎn)大約是 1300～ 1500℃ 。 ?具體選擇在 CaO ∕ SiO2＝ ～ , Al2O3﹤10% ，屬于酸性渣或中性偏酸性渣。熔化溫度在 1400℃ 的范圍較為合適。 二．原料的選擇及組合 原則： 原料的化學(xué)成分應(yīng)盡可能穩(wěn)定，盡可能接近選擇的保護(hù)渣的化學(xué)成分；基本原料的種類不宜過多，以配制工序過于復(fù)雜，便于調(diào)整渣子性能；原料來源廣泛且價格便宜。 常用的原料有天然礦物（如硅灰石、珍珠巖、石灰石、石英等），工業(yè)原料（水泥、水泥熟料等），工業(yè)廢料（玻璃、煙道灰、高爐渣、電爐白渣、石墨尾礦等）。 三．配加調(diào)整劑 ?1. 熔化速度調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熔化速度，用石墨和碳黑者居多，也有用焦炭粉的，加入量 大致在 ％～ ％左右。 ?（助熔劑）：常用蘇打、瑩石、氟化鈉、冰晶石、硼石、固體水玻璃等，用以調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熔化溫度，使其在 1200℃以下。加入量 一般不超過 10％左右。 ?四．原料加工及成品 原料應(yīng)按工藝要求各自經(jīng)過研磨加工成細(xì)粉狀，要求彼此之間粒度應(yīng)相近。 167。 7— 3 保護(hù)渣的選用對策 一．保護(hù)渣對鑄坯質(zhì)量的重要性 由于保護(hù)渣的熔化溫度偏高或熔化速度偏低，致使液渣層過薄或厚薄不均造成的。 該缺陷發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，是由于結(jié)晶器內(nèi)生成的坯殼厚度不均勻，張應(yīng)力集中在某一薄弱部位的情況下發(fā)生的。在設(shè)備條件和操作因素不變的條件下，保護(hù)渣熔化特性選用不當(dāng)，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂。 縱裂產(chǎn)生與熔渣粘度（ η）和拉坯速度（ｖ）有關(guān)，對連鑄板坯， η〃 ｖ值應(yīng)控制在 ～〃s〃m∕min ，對小方坯連鑄應(yīng)控制在η〃 ｖ值為 Pa〃s〃m∕min 。 橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。保護(hù)渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度變淺，減輕橫裂紋的發(fā)生。 夾渣分表面夾渣和皮下夾渣兩類。 渣子卷入是夾渣的重要來源。 凡渣子的剝離性不良，會使鑄坯表面嵌附成片夾渣，有的夾渣在加熱爐內(nèi)未能剝離，還會殘留在成品鋼材上形成表面缺陷。 由于澆注過程中，保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過薄，造成鋼液與含碳保護(hù)渣或富碳層相接觸而滲碳。增碳對低碳鋼和超低碳鋼危害更大， 對此類還應(yīng)注意選用低碳或無碳保護(hù)渣。 二．使用過程對保護(hù)渣的評價 。 ?在不斷均衡地向結(jié)晶器加入保護(hù)渣的情況下，消耗量在 ～ ∕t 鋼。 2. 保護(hù)渣液渣層厚度 ?合適的液渣層厚度大致在
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