馬口鐵工藝研究及連鑄技術(shù)交流(編輯修改稿)
2025-02-10 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Si元素，在單聯(lián)工藝主要是在精煉完成造渣工作，造渣過程中會有相應(yīng)的鋁將渣中二氧化硅中的硅置換出來，溶解到鋼水中，便形成硅元素。 ①鋼水到 LF爐進站溫度。鋼水進站溫度過低加熱時間長，長時間置換硅嚴(yán)重； ②不良包況。非周轉(zhuǎn)的包的使用，會加大精煉上造渣難度，鋁粉加入量過多時會置換硅嚴(yán)重； ③ Ca處理方法不當(dāng)引起回硅。打線時做好線的確認(rèn)，避免出現(xiàn)線的錯誤而增硅； ④爐渣堿度過低引起回硅，堿度過低時渣中 SiO2含量偏高，加入鋁粉后會置換硅嚴(yán)重； ⑤ LF爐反復(fù)通電引起回硅，電極反復(fù)加熱，電極與渣充分接觸，碳硅反應(yīng)劇烈； ⑥鋼包透氣不良。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —精煉 Ca處理控制 水口絮流的現(xiàn)狀分析 在澆注過程中如果發(fā)生鋼水吸氧現(xiàn)象，則鋼中的殘鋁會發(fā)生脫氧反應(yīng)，造成鋼液表面的 [Al]濃度下降；并可能會生成少量 [FeO]，這些 FeO與 Al2O3結(jié)合為一種鐵鋁尖晶石成分 (FeAl2O4熔點 1780℃ )，粘附到水口內(nèi)壁上。由于鋁鎮(zhèn)靜鋼有較強的還原性，極易吸收空氣中的氧，發(fā)生二次氧化，生成 Al2O3夾雜物和 FeO，共同造成了水口堵塞。為了防止中間包第一爐發(fā)生水口結(jié)瘤，采取在大包開澆前向中包內(nèi)投加鈣鐵粉的處理措施，效果有時并不理想。因為 Ca在鋼液中的溶解度很小， 1550℃ 時僅為 %，溶解過程受邊界層擴散的限制，在局部達(dá)到飽和后，其余的鈣會變?yōu)檎魵庹舭l(fā) (沸點 1460℃ )，所以鈣的回收率很難保證。在連澆爐次發(fā)生結(jié)瘤時，加鈣鐵粉處理更不理想。除上述原因外，中間包內(nèi)的液態(tài)渣還容易將鈣鐵合金包裹，使其難以熔化，所以應(yīng)該提高精煉過程的鈣處理效果來保證鋼水的可澆注性。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —精煉 Ca處理控制 確定合理的鈣含量 對鋼水成分做統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)影響塞棒行程的因素只有鈣和鋁兩種成份比較顯著，其它合金元素的影響并不明顯。鋁的含量與塞棒行程呈現(xiàn)弱的正相關(guān)性，即鋁含量越高的爐次，越易發(fā)生塞棒行程上漲。而鈣呈強負(fù)相關(guān)，鈣越低行程越易上漲，鈣高則行程下降。對鈣和鋁的相對含量即 [Ca]/[Al]比分析，則效應(yīng)更加明顯，鈣鋁比控制在一定范圍內(nèi)可避免結(jié)瘤現(xiàn)象。若保持塞棒開度穩(wěn)定，既不發(fā)生結(jié)瘤也不侵蝕塞棒和水口，鈣鋁比最好控制在 ～ ?？刂坪线m的鈣鋁比，可以在鋼水發(fā)生輕微的二次氧化時，鈣先于鋁發(fā)生脫氧反應(yīng)，對鋼水中的殘鋁有保護作用，減少了 Al2O3的生成和鋁的燒損；并且，鈣的脫氧產(chǎn)物能進一步與 Al2O3結(jié)合為低熔點鋁酸鈣從而保證鋼水的可澆注性。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —連鑄工藝操作過程對比 澆注溫度控制 項目 鋼包 到平臺 出站 待澆時間 澆注周期 中包溫度 ℃ 中包溫 要溫度 溫度 溫度 度合格 5分 10分 20分 30分 率 % 雙聯(lián) 最大值 1600 1594 1613 15 39 1567 1567 1574 1574 % MRT3 最小值 1595 1594 1595 1 32 1550 1550 1555 1555 平均值 1599 1594 1604 7 37 1560 1561 1563 1563 雙聯(lián) 最大值 1600 1593 1597 19 43 1568 1568 1568 1567 % MRT4 最小值 1585 1588 1568 1 32 1543 1541 1
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