【正文】 中的工具設置好 ， 以備今后使用 。 DC公司用 VMI系統(tǒng) ， 根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù) 、 季節(jié) 、 款式 、 顏色等不同因素 ， 為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量 。 為此 ， DC公司增加了一個簡單的 EDI/VMI接口程序 ， 計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù) 。 為了解決這個問題 ， DC公司用 VMI軟件中的一種預設的庫存模塊讓這些客戶先運行起來 ， 直到積累足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去 。在庫存需求管理中 ， 他們主要做的管理工作是：計算可供銷售的數(shù)量和安全庫存 、 安排貨物運輸計劃 、 確定交貨周期 、 計算補充庫存的訂貨量等 。 DC公司將送貨單提前通知各個客戶 。 為了滿足要求 ， 同時能夠兼顧 VMI客戶和非 VMI客戶 ， DC公司選擇了最好的預測軟件 ， 并建立了另外的 VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 。 結(jié)果表明 ， DC公司和它的客戶都取得了預期效益 。 ?戴爾計算機只在顧客要求時才生產(chǎn) , 有了訂單 , 才開始定購零部件 , 組裝計算機 , 戴爾按訂單而不為庫存生產(chǎn)。庫存是供應商的事 , 與戴爾無關。僅采購這一項費用 , 戴爾就可轉(zhuǎn)換成 6%的利潤 。當庫存行將脫銷時 , “看板”也會及時通知供應商自動為超市補進貨。 送貨公司就供應商倉庫里提取一臺計算機監(jiān)視器 , 安排好時間與 PC機同時送到顧客手中。每筆生意戴爾可節(jié)省 30美元的運輸費。 最理想。 2）優(yōu)勢： 度身定做（ Tailormade)。 最小資金占用。 早在 82年用看板去送貨的零部件 ， 就已達到總數(shù)的 43%， 并在此基礎上 ， 又實行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個協(xié)作廠 ， 就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內(nèi)層層設庫儲備的老辦法 , 從而取消了 15個中間倉庫 。 現(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場 , 減少了重復勞動 , 當年就節(jié)約流動資金 15萬元 。 現(xiàn)實行多批分發(fā) , 使輪胎儲備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動資金 190萬元 。 該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外 , 只有一個待加工工件 , 工序件的在制品基本為零 。 中遠集團承擔通用汽車零部件的供應任務 ， 成為上海通用汽車供應鏈的一個組成部分 。 JIT案例 II 分析 （ 2/3） 上海通用汽車有限公司采用的是標準的 JIT庫存控制模式 ， 由國際知名的物流咨詢公司 RYDER設計零庫存管理系統(tǒng) 。 JIT案例 II 分析 （ 3/3） 中遠集團立足于中國物流系統(tǒng)的現(xiàn)狀 ， 對于上海通用汽車有限公司要求的零庫存生產(chǎn)模式 ， 提出用木箱配送的方案 。 這樣就使 “ 再配送中心 ” 可以在低負荷庫存水平下安全運行 。 明細表及其匯總。 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 (1/4) 客戶１， 如專賣店用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數(shù) 500 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 2/4 客戶２， 如店中店用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數(shù) 800 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 (3/4) 客戶３ 如代理商或批發(fā)商用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數(shù) 150 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 (4/4) 庫存／生產(chǎn)／采購計劃部門用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預計現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計劃接收數(shù) 2200 主計劃訂貨點 2200 DRP 案例 II討論 1/9 金利來公司 2023年開始對其在線定單處理及 ERP系統(tǒng)進行開發(fā)。公司急需管理好并開拓公司現(xiàn)有的業(yè)務渠道和貿(mào)易伙伴資源。系統(tǒng)依托于互聯(lián)網(wǎng)，將制造商（供應商）與代理商（經(jīng)銷商）有機地聯(lián)系在一起，可以自動處理制造商（供應商）及遍布全國各地的代理商（經(jīng)銷商）之間的倉儲管理、銷售管理和訂購管理。目前，通過將代理商加入供應鏈系統(tǒng)，該公司正在對其原有系統(tǒng)進行拓展，創(chuàng)建出一個端對端的公司供應鏈管理系統(tǒng)。該公司實施 DRP的過程： 一、調(diào)查研究： 金利來公司在中國的生產(chǎn)總部的銷售是通過其遍布全國各地的代理商而不是直接銷售給最終用戶。多年來，公司一直想使用 EDI來自動處理和大的分銷商之間的定單和供應問題。通常，這些小分銷商是通過傳真或電話來進行訂購和查詢定單狀況，并了解公司庫存是否有他們想要的產(chǎn)品等。調(diào)查結(jié)果表明，代理商最明顯的需求是倉儲信息、定單處理進度信息和定單條目，而各部門、分公司則對各代理商的銷售最為關心。 DRP 案例 II討論 4/9 于是公司 DRP系統(tǒng)解決方案就此產(chǎn)生。 公司 DRP系統(tǒng)由 4部分組成：集團管理系統(tǒng)、代理商管理系統(tǒng)、專賣店管理系統(tǒng)、接口管理系統(tǒng)。 DRP 案例 II討論 5/9 這套系統(tǒng)為公司的業(yè)務經(jīng)營及與貿(mào)易伙伴的合作提供了一種全新的模式。 三 . 分析實效 : 分析得出 , DRP系統(tǒng)的實施 , 將給公司帶來如下益處 : 1)可以建立起異地分布式的銷售網(wǎng)絡及支持供應鏈管理的計劃和控制系統(tǒng)，公司總部在運作過程中 , 能及時、準確、穩(wěn)定地獲得全國范圍內(nèi)倉庫、經(jīng)銷商、子公司或代銷點等各部門的進銷存及財務狀況等信息；有效地管理公司的銷售網(wǎng)絡，合理地利用銷售網(wǎng)絡的資源，減少企業(yè)在銷售網(wǎng)絡上的資金占用，優(yōu)化物流、資金流和信息流的運作； DRP 案例 II討論 6/9 從根本上改進公司在商品運作過程中與下游的代理商、經(jīng)銷商之間的溝通方式、產(chǎn)品銷售方式及服務方式，公司集團管理系統(tǒng)除了實現(xiàn)本部的進銷存管理外，還包括在線定單管理、綜合查詢系統(tǒng)（包括各分公司、下級代理商的信息）等管理功能。一旦一個定單發(fā)到公司，信用管理相關部門將以與處理傳真、郵件或電話發(fā)出的定單相同的方式開具發(fā)票。這樣，代理商就可以在網(wǎng)上隨時監(jiān)控各種單據(jù)的狀況，在總部的管理和監(jiān)控下獨立運行。 5）通過 DRP的收銀系統(tǒng)，專賣店實現(xiàn)了進銷存管理，可以加快收銀速度、統(tǒng)一管理資金、提高管理質(zhì)量、實時反應銷售；還可以實時查到本地的庫存狀況，并可根據(jù)當前庫存產(chǎn)生補貨單，經(jīng)門店或上級代理商確認后，通過系統(tǒng)直接形成定貨單反饋到公司總部，完成自動補貨過程。 DRP 案例 II討論 8/9 四 . 延續(xù)發(fā)展 : 從技術(shù)角度來看，由于整個方案采用了 IBM E—BUSINESS技術(shù)、 JAVA開發(fā)工具、 XML（ 擴展標記語言）數(shù)據(jù)交換格式，因而不必擔心底層技術(shù)的穩(wěn)定性和可拓展性，公司就可以將精力集于商務。富基公司的 SCM系統(tǒng)將幫助 金利來的供應商獲知公司的原料需求。 DRP 案例 II討論 9/9 從應用角度來說，金利來的 DRP系統(tǒng)最終可以演變成一個全面的電子商務系統(tǒng)，不但可以將 ERP、 SCM、CRM吸納進來，而且可以將應用拓展到供應商、分銷商、代理商、零售商、專賣店、物流中心、顧客、合作伙伴等所有的信息終端上。 金利來的信息系統(tǒng)從此能勝任并全面支持公司的高速、健康、規(guī)模化的發(fā)展和快速擴張。 , ABC重點庫存控制法 (1/3) ? ABC重點庫存控制法 （ ABC Analysis/ Classification)是有選擇地跟蹤監(jiān)控存貨的一種方法 , 按存貨的成本價值、用量大小、重要程度、采購難易等實際情況，將所有存貨分為 ABC三大類，分別加以管理和控制。此法強調(diào)的是“重要的一小部分”，即“關鍵的少數(shù)”。 , 安全 /保險 /緩沖庫存法 SS ( Safety / Buffer Stock) 安全庫存是指那些除了預期的客戶需求外，為滿足在緊急、未預料需求或未預期的運輸延遲等情況發(fā)生時所準備的最少量的額外庫存。 安全 /保險庫存量 =（預計每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數(shù)。 訂貨點＝（ 平均每天正常耗用量 /銷售量訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險庫存量 ＝預計每天最大耗用量 /銷售量訂貨間隔天數(shù) 安全庫存與再訂貨點 存量 最高 訂貨點 （ ROP） 安全 最低 零庫存 天數(shù) 7,換季庫存處理 三步曲 １》事前計劃； ２》事中控制； ３》事后處理。 國外 8, 如何持續(xù)改進庫存管理（魚骨圖分析） 在講師指導下學員就各自實際問題 進行畫圖分析 Participant Presentations 講師對學員的實際問題進行點評分析 和建議 Trainer’s Suggestions and Remendations 第二