【正文】 :24:2420:24Mar2319Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 16》 生產(chǎn)線盤點 1/8 1）零部件、半成品盤點六大步驟 （ 1）確定盤點人員，開會落實任務(wù)； （ 2）完成手頭生產(chǎn)任務(wù)； （ 3）將零部件、半成品擺在明顯位置待盤點； （ 4）徹底盤點生產(chǎn)線上的零部件、半成品； （ 5）盤點后會同復(fù)盤，若發(fā)現(xiàn)誤差，一同確認； （ 6）匯總報表，送交盤點小組。已經(jīng)清點的貨物或貨堆，應(yīng)貼上標記，以免重復(fù)清點。并由此得出：期末庫存數(shù) =庫存實物數(shù) +已出庫未銷數(shù) 已銷未出庫數(shù)。 5，盤點注意事項 1）合格品與不良品應(yīng)分開存放，分開清點，并在盤點標簽上分開記錄。 尤其合適于經(jīng)常收發(fā)的貨物盤點。 國外 8, 如何持續(xù)改進庫存管理（魚骨圖分析） 在講師指導(dǎo)下學(xué)員就各自實際問題 進行畫圖分析 Participant Presentations 講師對學(xué)員的實際問題進行點評分析 和建議 Trainer’s Suggestions and Remendations 第二篇 盤點管理 1，企業(yè)盤點實用方法 2，企業(yè)盤點案例分析 盤點概論 1/4 盤點定義： 又稱盤庫， 即用清點、過秤和對帳等方法， 檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。富基公司的 SCM系統(tǒng)將幫助 金利來的供應(yīng)商獲知公司的原料需求。 DRP 案例 II討論 4/9 于是公司 DRP系統(tǒng)解決方案就此產(chǎn)生。 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 (1/4) 客戶１， 如專賣店用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數(shù) 500 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 2/4 客戶２， 如店中店用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預(yù)計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數(shù) 800 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 (3/4) 客戶３ 如代理商或批發(fā)商用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數(shù) 150 降低成品庫存成本 ： DRP案例分析 (4/4) 庫存／生產(chǎn)／采購計劃部門用表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預(yù)計現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計劃接收數(shù) 2200 主計劃訂貨點 2200 DRP 案例 II討論 1/9 金利來公司 2023年開始對其在線定單處理及 ERP系統(tǒng)進行開發(fā)。 現(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場 , 減少了重復(fù)勞動 , 當年就節(jié)約流動資金 15萬元 。僅采購這一項費用 , 戴爾就可轉(zhuǎn)換成 6%的利潤 。 為此 ， DC公司增加了一個簡單的 EDI/VMI接口程序 ， 計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù) 。 1） VMI 定義： 供應(yīng)商管理用戶庫存 (Vendor Managed Inventory) 2）優(yōu)勢： 雙贏 (Winwin)。 1,庫存對企業(yè)經(jīng)營有何重大影響 庫存周轉(zhuǎn)率分析 （年）庫存周轉(zhuǎn)率＝使用或銷售量／庫存量 （年）庫存周轉(zhuǎn)率＝出庫量／庫存量 （年）庫存周轉(zhuǎn)率＝銷售額／平均庫存金額 1,庫存對企業(yè)經(jīng)營有何重大影響 庫存控制目標優(yōu)化 在滿足需求的前提下， 最大限度降低庫存量； 在確保顧客滿意的前提下， 最大限度降低庫存成本。 G， 投機庫存 ：企業(yè)為避免漲價或從漲價中獲利而建立的庫存。 4, 挑戰(zhàn)零庫存的三種現(xiàn)實途徑及案例分析 寄售零庫存法： 不停工待料或有單無貨（案例 2） 日本精工藤澤公司則將此法發(fā)展成為“專柜庫存”。 VMI系統(tǒng)建立以后 ， 客戶每周將銷售和庫存的數(shù)據(jù)傳送到 DC公司 ， 然后由主機系統(tǒng)和 VMI接口系統(tǒng)進行處理 。大部分零件都存放在類似超市的供應(yīng)店里 , 相距自己的生產(chǎn)場地要不了幾分鐘。 JIT案例 I分析 （ 1/3） 中國第一汽車制造廠利用看板對其生產(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整 , 實現(xiàn)了在制品零庫存的極限 。 什么是看板生產(chǎn) 看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 5, 如何有效降低物料和成品庫存 降低生產(chǎn)物料成本：從 MRP到 PMC 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 生產(chǎn)物料控制 PMC 采購單 BOM 庫 存 信 息 采購供應(yīng)計劃 內(nèi)外加工計劃 發(fā)展到 MRPII 5, 如何有效降低物料和成品庫存 降低成品庫存成本：從 DRP到 EOS 1） DRP定義： 配送需求 /資源計劃（ Distribution Requirement/Resource Planning)。 DRP 案例 II討論 3/9 于是，公司就進行了一次調(diào)查，了解顧客、代理商 /分公司、各部門對銷售信息系統(tǒng)的需求情況。 6） DRP系統(tǒng)簡潔明了的操作使用戶拋棄了那種手工方式的、基于紙張的操作模式。 , 再訂貨點庫存法 ROP(Reorder Point) 一個事先決定的存貨水平，當庫存的消耗降到訂購點時，就下單補貨，使庫存在用完前如期獲得補充。 分批分堆盤點法 將記錄簽放于透明塑料袋內(nèi)， 栓在貨物的包裝上，一旦發(fā)料，立即記錄， 并裝入領(lǐng)料單。 ? 已運離本企業(yè)但尚未售出的貨物（如委托代銷或發(fā)去參展的產(chǎn)品）仍屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤點。有時出庫數(shù)并不等于售出數(shù)，有些是“已出庫未銷”，有些是“已銷未出庫”。 盤虧帳面處理方法 ? 屬自然損耗的應(yīng)轉(zhuǎn)作“管理費用”入帳； ? 若是超額短缺，能確定過失人的應(yīng)由過失人負責(zé)賠償；屬于保險責(zé)任范圍的應(yīng)及時向保險公司索賠；扣除過失人或保險公司賠款后，計入“管理費用”。 15， 盤點總結(jié)報告 ? 盤點中發(fā)現(xiàn)的貨物變質(zhì)、變形、短缺等情況，應(yīng)及時請示物流部和財務(wù)部處理。 20:24:2420:24:2420:24Sunday, March 19, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 下午 8時 24分 24秒 下午 8時 24分 20:24: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 :24:2420:24:24March 19, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 8時 24分 24秒 下午 8時 24分 20:24: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。注意每次盤點分配的物料內(nèi)容盡量相近。 13， 盤點監(jiān)控辦法 ? 盤點工作由財務(wù)部經(jīng)理和物流部經(jīng)理統(tǒng)一布置、領(lǐng)導(dǎo)，提出具體要求。 期末庫存成本 = 庫存量（盤點數(shù)） X 存貨單價。 3）對散貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點，并于清點之后在箱子表面標明箱內(nèi)個數(shù)。 如何進行盤點培訓(xùn) 分配容易認識的物料 /產(chǎn)品給經(jīng)驗不足 的復(fù)盤和監(jiān)盤人員（如財務(wù)、行政人員） 并注意下次盡量不更換，以便加強認識 ； 培訓(xùn)盤點程序、方法及表單的正確填寫，直到受訓(xùn)人員熟練掌握為止。 盤點常見方法一覽表 序序 號號 方方 法法 名名 稱稱 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程 此此 方方 法法 的的 優(yōu)優(yōu) 點點 1 永續(xù)盤點法 或動態(tài)盤點法 入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對 可隨時知道準確存量，盤點工作量小 2 循環(huán)盤點法 按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨 節(jié)省人力 / 全部盤完后開始下一輪盤點 3 重點盤點法 對進出頻率高