【正文】 件 。 VMI案例 1分析（ 3/6） 有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數(shù)量 。 VMI案例 1分析 （ 5/6） 為把工作做好 ， DC公司運(yùn)用了不同的預(yù)測工具進(jìn)行比較 ， 選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作 。 VMI案例 II分析 （ 1/2） ?在短短 6個月里 , 美國戴爾 公司從電腦界的無名小卒一躍成為互聯(lián)網(wǎng)上第一號 PC機(jī)零售商 , 理由之一是顧客可以買到他們需要的計(jì)算機(jī) , 按自己的要求配置 , 并且可以很快拿到手 , 從訂貨到發(fā)貨不到 5個工作日。 ? 另外 , 當(dāng)一臺計(jì)算機(jī)從戴爾公司的任何一家工廠發(fā)貨時 , 戴爾就給送貨公司發(fā)一封電子郵件。 最低庫存極限。 JIT案例 I分析 （ 3/3） 軸承座生產(chǎn)線的 7 道工序 ， 現(xiàn)只由 1 個人操作 , 把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號燈作為看板 , 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個零件時 , 信號燈顯示為綠色 , 工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 。 即將在配送中心的庫存維持在平衡狀態(tài) ， 并且逐漸減少 ， 每天按照零件拉動計(jì)劃收取裝有汽車零部件的木箱 ， 多余的木箱仍然留在中遠(yuǎn)集團(tuán)的倉庫里 。 DRP系統(tǒng)，即企業(yè)的分銷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，目的是使企業(yè)對定單和供貨具有快速反映和持續(xù)補(bǔ)充庫存的能力。但是，由于 EDI的高成本和使用的復(fù)雜性，使公司和分銷商望而生畏，特別是小分銷商們實(shí)現(xiàn)這種系統(tǒng)更為困難。在這 4部分中，集團(tuán)管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)公司總部對代理商極其下屬門店的進(jìn)銷存信息查詢分析，并對代理商的系統(tǒng)進(jìn)行管理和維護(hù)；代理商管理系統(tǒng)則在代理商級實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷存自動管理，并提供相關(guān)決策分析及業(yè)務(wù)指導(dǎo)；專賣店管理系統(tǒng)在專賣店級實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷存自動管理及相關(guān)數(shù)據(jù)的分析；接口管理系統(tǒng)主要包括集團(tuán) ERP與 DRP 系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)交換和專賣店與 DRP數(shù)據(jù)中心的信息交換。 DRP 案例 II討論 7/9 4） DRP的系統(tǒng)接口可以和 ERP、 MRPII等其他外圍系統(tǒng)進(jìn)行無縫銜接，進(jìn)而提高了整個公司信息化的效率。 綜上所述，金利來通過基于 Inter的 DRP系統(tǒng)，其經(jīng)營管理達(dá)到了三統(tǒng)一：快速擴(kuò)張與有效管理的統(tǒng)一、跨地區(qū)網(wǎng)絡(luò)與實(shí)時控制的統(tǒng)一、規(guī)模效益與集約經(jīng)營的統(tǒng)一。 可見，保持安全庫存是為了防止在生產(chǎn)或銷售過程中可能產(chǎn)生的原材料未能及時到位或銷售超過預(yù)期量而出現(xiàn)的停工待料或缺貨脫銷等意外情況的出現(xiàn)。 盤點(diǎn)常見方法一覽表 序序 號號 方方 法法 名名 稱稱 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程 此此 方方 法法 的的 優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn) 1 永續(xù)盤點(diǎn)法 或動態(tài)盤點(diǎn)法 入庫時隨之盤點(diǎn)，及時與保管卡記錄核對 可隨時知道準(zhǔn)確存量，盤點(diǎn)工作量小 2 循環(huán)盤點(diǎn)法 按入庫先后，每天盤點(diǎn)一定數(shù)量的存貨 節(jié)省人力 / 全部盤完后開始下一輪盤點(diǎn) 3 重點(diǎn)盤點(diǎn)法 對進(jìn)出頻率高 / 易損耗 /價值高的存貨重點(diǎn)盤庫 可控制重點(diǎn)存貨動態(tài)有效防止發(fā)生差錯 4 定期盤點(diǎn)法 （全面盤點(diǎn)法） 定期（周 / 月 / 季 / 年末）全面清點(diǎn)所有存貨 便于及時處理超儲 /呆滯存貨 盤點(diǎn)概論 4/4 —— 盤點(diǎn)標(biāo)簽范例 編號 貨物存放地點(diǎn) 貨物品質(zhì)狀況 存貨名稱 和規(guī)格 合格品 報(bào)廢品 盤點(diǎn)數(shù)量 填表人 確認(rèn)人 組別 項(xiàng)目 盤點(diǎn)用表 1/3 ——盤點(diǎn)匯總表存貨放置地點(diǎn) 盤點(diǎn)日期 填表人 復(fù)核人公司名稱盤點(diǎn)人員溢余、短缺 毀損、報(bào)廢編號 存貨名稱和規(guī)格單位成本 帳存數(shù)量 帳存余額 實(shí)存數(shù)量 實(shí)存金額數(shù)量 金額 數(shù)量 金額結(jié)論：盤點(diǎn)用表２ /3 —— 不良品盤點(diǎn)范例 填表日期 填表人 貨倉 名稱 年 月 日 復(fù)核人 損壞程度 不良品 50% 50% 100% 編 號 貨物名稱規(guī)格 單位 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 1 2 3 4 5 合計(jì) 盤點(diǎn)用表３ /3 1，企業(yè)盤點(diǎn)目標(biāo)優(yōu)化 為什么要盤點(diǎn) ? 資產(chǎn)核實(shí)與銷售保證； ? 不斷收發(fā)使庫存數(shù)量易出錯，帳卡物常不符； ? 倉庫儲存的呆舊料需要經(jīng)?；蚨ㄆ谔幚恚? ? 倉儲貨物的保管情況需要經(jīng)常檢查糾正。經(jīng)復(fù)核后， 確認(rèn)無誤即揭下原來的料架簽而換上 不同色彩的料架簽，最后清查未換下的原因。 如何進(jìn)行盤點(diǎn)培訓(xùn) 分配容易認(rèn)識的物料 /產(chǎn)品給經(jīng)驗(yàn)不足 的復(fù)盤和監(jiān)盤人員（如財(cái)務(wù)、行政人員） 并注意下次盡量不更換，以便加強(qiáng)認(rèn)識 ； 培訓(xùn)盤點(diǎn)程序、方法及表單的正確填寫，直到受訓(xùn)人員熟練掌握為止。 ? 已約定購買但未實(shí)現(xiàn)物權(quán)轉(zhuǎn)移，即約定所涉及的擬購商品，不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤點(diǎn)。 3）對散貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點(diǎn)，并于清點(diǎn)之后在箱子表面標(biāo)明箱內(nèi)個數(shù)。庫存實(shí)物數(shù) =期初數(shù) +入庫數(shù) 出庫數(shù)。 期末庫存成本 = 庫存量（盤點(diǎn)數(shù)） X 存貨單價。 ? 缺點(diǎn) ： 明細(xì)分類核算的工作量較大。 13， 盤點(diǎn)監(jiān)控辦法 ? 盤點(diǎn)工作由財(cái)務(wù)部經(jīng)理和物流部經(jīng)理統(tǒng)一布置、領(lǐng)導(dǎo)，提出具體要求。 ? 不合格品計(jì)入不良品盤點(diǎn)匯總表中。注意每次盤點(diǎn)分配的物料內(nèi)容盡量相近。 20:24:2420:24:2420:243/19/2023 8:24:24 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 下午 8時 24分 24秒 下午 8時 24分 20:24: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 8時 24分 :24March 19, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :24:2420:24:24March 19, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 8時 24分 :24March 19, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 8時 24分 24秒 下午 8時 24分 20:24: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 20:24:2420:24:2420:243/19/2023 8:24:24 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 20:24:2420:24:2420:24Sunday, March 19, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 16》 生產(chǎn)線盤點(diǎn) 5/8 5） 盤點(diǎn)前倉庫的清理工作 （ 1）尚未辦完驗(yàn)收手續(xù)的物料應(yīng)獨(dú)立堆放，不予盤點(diǎn)； （ 2）驗(yàn)收完成的物料一時來不及入庫的，可記在臨時帳上； （ 3）閉倉前應(yīng)完成發(fā)料和領(lǐng)料； （ 4）清理倉庫，整潔有序，便于盤點(diǎn)； （ 5）呆廢舊料預(yù)先鑒定，分開堆放，以便復(fù)審； （ 6）將所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒。 15， 盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告 ? 盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的貨物變質(zhì)、變形、短缺等情況，應(yīng)及時請示物流部和財(cái)務(wù)部處理。 ? 在盤點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及損壞的情況，應(yīng)由質(zhì)檢小組進(jìn)一步檢驗(yàn)，由質(zhì)檢主管及貨倉經(jīng)理簽字統(tǒng)一后列入不良品。 盤虧帳面處理方法 ? 屬自然損耗的應(yīng)轉(zhuǎn)作“管理費(fèi)用”入帳； ? 若是超額短缺，能確定過失人的應(yīng)由過失人負(fù)責(zé)賠償；屬于保險(xiǎn)責(zé)任范圍的應(yīng)及時向保險(xiǎn)公司索賠；扣除過失人或保險(xiǎn)公司賠款后，計(jì)入“管理費(fèi)用”。 本期銷售成本 =期初庫存品成本 +本期購入成本 期末庫存品成本 10，盤點(diǎn)確定存量方法 3/4 實(shí)地盤存法的優(yōu)缺點(diǎn)： A， 優(yōu)點(diǎn)： ? 帳戶設(shè)置簡單（只設(shè)庫存品總分類帳，無須按品種 /規(guī)格設(shè)明細(xì)帳。有時出庫數(shù)并不等于售出數(shù)，有些是“已出庫未銷”，有些是“已銷未出庫”。 按其所處的生產(chǎn)經(jīng)營階段可分為 ： ? 準(zhǔn)備耗用的存貨（如原材料、零部件） ? 準(zhǔn)備出售的存貨（如產(chǎn)成品、商品）； ? 加工中的存貨：在產(chǎn)品、委托加工原材料。 ? 已運(yùn)離本企業(yè)但尚未售出的貨物（如委托代銷或發(fā)去參展的產(chǎn)品）仍屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤點(diǎn)。 如何選擇盤點(diǎn)方法 定期盤點(diǎn)： 盤點(diǎn)單盤點(diǎn)、盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)、貨架簽盤點(diǎn)。 分批分堆盤點(diǎn)法 將記錄簽放于透明塑料袋內(nèi)， 栓在貨物的包裝上，一旦發(fā)料，立即記錄， 并裝入領(lǐng)料單。 ? 及時處理不良品！ 2，六大盤點(diǎn)實(shí)用方法 盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法 通過盤點(diǎn)單匯總記錄盤點(diǎn)結(jié)果，并整理列表分析。 , 再訂貨點(diǎn)庫存法 ROP(Reorder Point) 一個事先決定的存貨水平，當(dāng)庫存的消耗降到訂購點(diǎn)時，就下單補(bǔ)貨，使庫存在用完前如期獲得補(bǔ)充。 6, 傳統(tǒng)庫存管理的不足 1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念； 2，對物流顧客服務(wù)理解不夠； 3，交貨不及時造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場需求拉動庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡單； 7，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神和行動。 6） DRP系統(tǒng)簡潔明了的操作使用戶拋棄了那種手工方式的、基于紙張的操作模式。公司和經(jīng)銷商之間可以實(shí)時提交定單、查詢產(chǎn)品供應(yīng)和庫存狀況、獲得市場銷售信息及客戶支持，實(shí)現(xiàn)公司與經(jīng)銷商之間端到端的供應(yīng)鏈管理，有效地縮短供銷鏈。 DRP 案例 II討論 3/9 于是，公司就進(jìn)行了一次調(diào)查，了解顧客、代理商 /分公司、各部門對銷售信息系統(tǒng)的需求情況。經(jīng)過反復(fù)的比較和調(diào)研，公司選中了富基旋風(fēng)開發(fā)的 DRP系統(tǒng)。 什么是看板生產(chǎn) 看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 5, 如何有效降低物料和成品庫存 降低生產(chǎn)物料成本：從