【正文】 IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)， 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 Taiwan VMTA Group 一、前言 ? 那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，使企業(yè)獲得最大的效益呢 ?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力，把這些“投入”做最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 (IE)所要做的主要工作。當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也由人格競(jìng)爭(zhēng)為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)為主。Taiwan VMTA Group 三、合理化運(yùn)用工具 －工業(yè)工程 IE七大手法 Taiwan VMTA Group 一、前言 ? 質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。 ? 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入 (INPUT) 得到最大的產(chǎn)出 (OUTPUT)，以致獨(dú)得最大的效益。 Taiwan VMTA Group 二 、 什么是工業(yè)工程 (IE)? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科。 概念 1 Taiwan VMTA Group IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)臵關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)果。 日本 IE研究會(huì) 概念 2 Taiwan VMTA Group 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低 成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最 佳效益。 IE的起源 ? Taiwan VMTA Group 五 、為什么要有改善 (IE)七大手法 ? ＊ 以不教而戰(zhàn)，謂之殺。 ＊ 給人一條魚吃，不如教他捕魚的技術(shù)。 ＊ 改善七大手法 (IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善 我們工作的技術(shù)。 72合并 (Combination) 現(xiàn)行作業(yè)一定要分開做嗎？合并可以嗎？ (例 ) 請(qǐng)購單和采購單合并一張。 現(xiàn)行作業(yè)中有哪些是可以用其它的方法取代的必 須給予替代。 Taiwan VMTA Group 進(jìn)行改善時(shí)，有４項(xiàng)適用原則，可以讓我在進(jìn)行改善 思考時(shí)得到啟示的作用。 將這些事： ＊不能停止嗎 ＊不能消除嗎 等明確此工作的目的。 ＊單純、簡(jiǎn)單化 ＊減少數(shù)量 ＊淺顯易見 ＊使用道具 ＊便利又容易取放 不需思索，不需凝視不需要訣竅 〈 職場(chǎng)找問題點(diǎn) 〉 Taiwan VMTA Group 八、改善 (IE)七大手法有哪些 ? 名 稱 目 的 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的，精神能夠 具體實(shí)現(xiàn)。 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，借 以發(fā)掘出可以改善的地方。 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，借以發(fā)掘出可以改善 的地方。 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 ? 狹義 : 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 (一套方法 )，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。 因此，更具體的說“防錯(cuò)法”是 : 1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造。 2. 具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造。 3. 具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造。 Taiwan VMTA Group 1. 積極 : 使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。 任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。 2. 替代化 : 利用更確實(shí)的方法來代替。 4. 異常檢出 : 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在 下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其 危害性。 Taiwan VMTA Group 1. 斷根原理 : 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排 除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 3. 自動(dòng)原理 : 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu) 學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不 執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生，目前這些自動(dòng)開 關(guān)非常普遍，非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。 Taiwan VMTA Group 5. 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒臵，可 依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 7. 復(fù)制原理 : 同一件工作，如需做二次以上，最好 采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。 Taiwan VMTA Group 9. 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或 其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免 錯(cuò)誤即將發(fā)生。 Taiwan VMTA Group IE七大手法之一 — 防錯(cuò)法 EXL: 。 ( ) ，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水 滅火。 ( ) 。 ( ) Taiwan VMTA Group IE七大手法之二 — 動(dòng)改法 又稱動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是 : ＊ 省力動(dòng)作原則 ＊ 省時(shí)動(dòng)作原則 ＊ 動(dòng)作舒適原則 ＊ 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，其原為 吉爾博斯 (Gibreth)最先提出，后經(jīng)研究整理增刪， 其中以巴恩斯 (Ralph )將之補(bǔ)充完成。 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)基本原則在這幾個(gè)方面加以應(yīng)用又可以整理成動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16原則。例如 :雙手插 PC板 從身體動(dòng)作的容易度而言，同一動(dòng)作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的動(dòng)作就能取得平衡。 人身體動(dòng)作可分為五級(jí)。 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手Taiwan VMTA Group 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制 ﹐ 作業(yè)員的心里才會(huì)較為放