工業(yè)工程ie七大手法概述-文庫(kù)吧資料
2025-03-04 15:08本頁(yè)面
【正文】 2 . 2 / 5 . 2 ＝ 42 ﹪ 2. 2 3. 8 5. 2 Taiwan VMTA Group ?縱軸 表示操作者與機(jī)器設(shè)備之實(shí)際作業(yè)工時(shí)。 : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程。 ” 例 Taiwan VMTA Group 人們傾向于看到一個(gè)問(wèn)題 (在此例就是在地面上的油漬 )，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。 ” 4. 問(wèn)：“為什么會(huì)滴油？” 答：“ 因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的。 ” 2. 問(wèn)：“為什么會(huì)滑，不安全？” 答：“ 因?yàn)槟莾河杏蜐n。 根由 Root Cause 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 答案： 真正原因 十分接近真相的原因 表面原因 看到的現(xiàn)象 Taiwan VMTA Group 假設(shè)你看到一位工人，正將木屑灑在機(jī)器之間的 通道地面上。 Taiwan VMTA Group 5W1H 法原則表 : 問(wèn)題點(diǎn)或指定工作 (如提高質(zhì)量效率工作 ) 總疑問(wèn) 為什么 WHY 疑問(wèn)部分 如 何 HOW 四項(xiàng)行動(dòng) 何 人 WHO 何 時(shí) WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 簡(jiǎn)化 Sinmplification 剔除 Elimination 合并 Combination 重排 Rearrangement Taiwan VMTA Group 五個(gè)為什么方法 The Five Why Method 發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹埂? ? 變更 /重組 : 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。 Taiwan VMTA Group ? 可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作。 ? 合并 : 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并。 ? 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的，必然，有更好的方法」的態(tài)度。請(qǐng)記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品的 成本并不增加它的價(jià)值。 3. 時(shí)間和勞力 ： 花在諸如取下加工物，處臵殘余物 屑，存放或清理等工作，無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作。 Taiwan VMTA Group 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部分 : 1. 預(yù)備 : 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放臵加工 物等準(zhǔn)備工作上。 ? 緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成 時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方。 Taiwan VMTA Group 何處最需要改善 ※ 您的時(shí)間非常富貴，應(yīng)妥善運(yùn)用；挑最重要的 事情優(yōu)先做 ! ? 瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待 以后有時(shí)間再去研究。 ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作已無(wú)法改善了，那就代表您已落伍 了，雖然您是專(zhuān)家，擁有高深的學(xué)識(shí)。 Taiwan VMTA Group 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘，○○○只有在開(kāi)放的情況下 才工作○○○。 Taiwan VMTA Group IE七大手法之四 — 五五法 : 5 * 5W 1H法；又稱(chēng) 5 * 5何法；又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法；簡(jiǎn)稱(chēng)五五法。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺(tái)現(xiàn)已布臵在收貨臺(tái)旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來(lái)檢查、測(cè)量并點(diǎn)數(shù)。就在車(chē)上開(kāi)箱，取出送貨單。 ? 線路圖與流程圖結(jié)合 Taiwan VMTA Group 流程圖：外來(lái)零件之檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)（改良方法） 1 廢鐵桶 磅秤 臺(tái)子 臺(tái)子 斜 面 1 接 受 辦公室 架 子 架 子 隔板 零 件 架 墻 1 3 3 2 2 4 2 1 接收及 檢驗(yàn)站 建 議 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 4 在接收臺(tái)的對(duì)面開(kāi)一個(gè)進(jìn)庫(kù)的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫(kù)房。 Taiwan VMTA Group 重點(diǎn)： 對(duì)特定符號(hào) ○ 操作 移動(dòng) D 停滯 ▽ 儲(chǔ)存 □檢驗(yàn)，研究探討涉及各工作 站 或點(diǎn)間流動(dòng)關(guān)系找出盲點(diǎn) 方法：剔除 ﹑ 合并 ﹑ 重排 ﹑ 簡(jiǎn)化 IE七大手法之三 — 流程法 Taiwan VMTA Group 流程圖：外來(lái)零件之檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)（原來(lái)方法） 1 1 廢鐵桶 磅秤 臺(tái)子 臺(tái)子 斜 面 1 接 受 辦公室 架 子 架 子 隔板 零 件 架 墻 2 3 2 1 4 5 6 7 3 4 5 2 檢驗(yàn)臺(tái) 6 7 8 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 3 接收臺(tái) ? 某工廠倉(cāng)庫(kù)原來(lái)的平面布臵。 工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng) ﹐ 作業(yè)者才不會(huì)眼睛疲勞 ﹐ 以及健康的傷害。 Taiwan VMTA Group 工作所須的材料 ﹑ 工具 ﹑ 設(shè)備等必須依加工的 工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。 復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具 ﹐ 才會(huì)有效率 ﹐ 所以工具就成為萬(wàn)能化了。 Taiwan VMTA Group 作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動(dòng)作投入 ﹐ 獲得最大的動(dòng)作效果 ﹐ 如果能利用慣性 ﹑ 重力 ﹑ 彈力等進(jìn)行動(dòng)作 ﹐ 自然會(huì)減少動(dòng)作投入 ﹐ 提高動(dòng)作效率。 安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。 Taiwan VMTA Group IE七大手法之二 — 動(dòng)改法 級(jí)別 一 二 三 四 五運(yùn)動(dòng)樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運(yùn)動(dòng)部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動(dòng)力作范圍 手指節(jié)之長(zhǎng)度 手掌之張度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂+ 身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動(dòng)作力量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲勞度 最小 小 中 大 最大0 . 0 0 2 6 分時(shí)間以2 5 m m 為主0 . 0 0 1 6 分 0 . 0 0 1 7 分 0 . 0 0 1 8 分Taiwan VMTA
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