10職能戰(zhàn)略-在線瀏覽
2025-03-31 20:02本頁面
【正文】 從無到有地組裝成一輛汽車。 ? 到 20世紀(jì) 20年代，福特汽車公司成為 當(dāng)時世界上最大的汽車公司 ，日產(chǎn)汽車 9000輛，年銷售汽車 90萬輛。時至今日，許多企業(yè)依然把擴大生產(chǎn)規(guī)模，達到單件大批量生產(chǎn)作為降低成本的主要途徑。機械設(shè)備的高成本決不允許生產(chǎn)發(fā)生中斷，因此， 生產(chǎn)過程中增加了許多的緩沖環(huán)節(jié) ，包括額外的協(xié)作廠、額外的工人與額外的場地。 而且大量生產(chǎn)方式分工細(xì)致，雇員 —— 尤其是一線工人 ——從事的工作單調(diào)枯燥，毫無創(chuàng)造力可言，因此大多數(shù)雇員都對工作方法感到厭煩，提不起興趣。當(dāng)時魯奇廠是世界最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二在對這個龐大的企業(yè)的每一個細(xì)微之處都作了審慎的考察之后，在給豐田總部的報告中寫到：“那里的生產(chǎn)體制還有些改進的可能。 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ? 大野耐一 在戰(zhàn)后曾多次訪問了 底特律 ，他詳細(xì)分析了增長生產(chǎn)量需要的途徑，得出量的增加和質(zhì)的增加兩方面共五種方法。 精益生產(chǎn)方式的思想精髓 ? 精益生產(chǎn)起源于一個簡單樸素的思想：杜絕浪費。杜絕浪費不是口號而是踏踏實實地去做。 精益生產(chǎn)的初期實踐 ? 大野耐一 開發(fā)了沖壓中的 快速換模技術(shù) ，采用了 滾子 來移動模具配以簡單的調(diào)整機構(gòu)，并由生產(chǎn)工人來承擔(dān)更換模具的工作。 精益生產(chǎn)的初期實踐 ? 在試驗的過程中， 大野 意外地發(fā)現(xiàn)， 這樣小批量地生產(chǎn)沖壓件，每件的生產(chǎn)成本比大批量生產(chǎn)還要低 。 JIT生產(chǎn)方式形成 ? 大野的理想體制 是只要夠工作兩小時所需的中間庫存，甚至更少的庫存。為此， 豐田 公司與其眾多的協(xié)作廠家建立了基于共同利益基礎(chǔ)上的完全不同于其他的密切關(guān)系，使這些協(xié)作廠在產(chǎn)品開發(fā)、資金來源及人事安排上都與 豐田 公司息息相通。 JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì) ? JIT即“ JUST IN TIME” ，它的本質(zhì)用一句話來概括就是“只在需要的時候，按照需要的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 ? JIT把所有的保險緩沖措施都去掉，要求生產(chǎn)過程中的每一個成員都注意在事先看出問題，不讓它發(fā)展到足以使一切都停下來的地步。而大量生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存是一種資產(chǎn)，“庫存越多，則越安全”。 JIT與大量生產(chǎn)方式的不同 ? JIT力求取消在制品庫存，而大量生產(chǎn)方式中在制品庫存，是必要的投資，當(dāng)上一道工序發(fā)生問題時，在制品庫存可以保證連續(xù)的生產(chǎn)。 JIT與大量生產(chǎn)方式的不同 ? JIT生產(chǎn)中， 供貨商是協(xié)同工作的一部分 ，而在大量生產(chǎn)方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關(guān)系，一般都有多個供貨來源。 JIT與大量生產(chǎn)的不同 ? JIT生產(chǎn)中， 盡量壓縮生產(chǎn)的提前期，銷售、采購及生產(chǎn)都追求及時化 ，而大量生產(chǎn)中，提前期越長越好，大多數(shù)工段和采購部門都希望提前期加長。 精益生產(chǎn) —— JIT的升華 ? 如果說 JIT生產(chǎn)是以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開的話，那么精益生產(chǎn)就是涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產(chǎn)經(jīng)營模式，因此 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production）是 JIT生產(chǎn)方式的進一步升華。其基本思想是 把銷售商納入生產(chǎn)體系中，把顧客吸收進產(chǎn)品的開發(fā)過程中，從而在汽車總裝廠、銷售商和顧客之間建立起一個長遠(yuǎn)的、甚至是終生的關(guān)系。這樣銷售商就成為整個生產(chǎn)體系的一部分，他們把預(yù)售的汽車訂單送交工廠，然后在兩至三個星期之后將汽車交付訂購的顧客，要做到這一點，銷售商必須與工廠緊密配合，把訂單的順序安排得工廠能夠接受。以 小組工作為員工組織的主要形式 ，讓員工成為多面手，承擔(dān)盡可能多的責(zé)任，參與決策和管理。 精益思維的五大原則 ? 從 顧客的角度 而不是從公司或職能部門的角度來確定什么東西可以（或不可
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