8d-客訴處理流程及方法-在線瀏覽
2025-03-29 17:17本頁面
【正文】 早系由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因 ﹝ ROOT CAUSE﹞ 』的問題時，用來解決問題的方法。在臺灣的 IC製造龍頭臺積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。 原文是 TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱爲(wèi)TOPS。需有指揮官。 ﹝ 圍堵 ﹞ 行 動 → 在尚未確定永久對策之前，先界定並實(shí)施圍堵行動，使內(nèi)部 /外部顧客不再受到該問題的困擾。 → 指出所有可解釋會造成該問題的『可能原因』，然後與 D2的問題敍述及試驗(yàn)資料比對測試，找出原因。 → 透過暫時性的預(yù)先生産方式的測試計(jì)劃，確定所選定的矯正措施確實(shí)能爲(wèi)顧客解決問題，同時不會演伸不良影響。一旦正式生産後，監(jiān)視長期的影響。 → 修訂管理系統(tǒng)，操作程式的常規(guī)、慣例及程式，防止該問題或類似問題再發(fā)。 8 Ds通常只用掉一張 A4的紙漿這 8項(xiàng)紀(jì)律置於其上，它不但是解決問題的方法，亦是解決問題的程式，同時又是一個標(biāo)準(zhǔn)，更是一種進(jìn)度及結(jié)果的報(bào)告表。卻隱含著： 、想象及經(jīng)驗(yàn)就直接驟下結(jié)論。 ，但若有完整計(jì)劃，實(shí)施時按部就班、循序漸進(jìn)，才能獲得最大成效。 問題解決 /矯正 /預(yù)防 /改善程式 此文件包含 8D(8專案 )指導(dǎo)方針，當(dāng)出現(xiàn)末明確的原因之問題時使用之。 8D方法用以驗(yàn)證根本原因，長期改善措施的執(zhí)行、及預(yù)防再發(fā)生措施。 一、目的與範(fàn)圍 二、職責(zé) 人 員 人 員 職 責(zé)品保管理者或管理代表確認(rèn)工作程式是否符合需求C T A S D 人員確認(rèn)發(fā)生之問題及提出即時改善措施問題解決小組解決問題和防止再次發(fā)生 三、步驟 1. 意識到問題的存在 在使用 8D方法之前應(yīng)確認(rèn)一個問題的改善機(jī)會或預(yù)防方法。 5. 定義和驗(yàn)證根本原因 使用下列步驟定義及確認(rèn)根本原因 1. 確認(rèn)能夠解釋爲(wèi)何出現(xiàn)此問題的所有可能原因 2. 依據(jù)各種可能原因的試驗(yàn)對問題的描述及試驗(yàn)資料來分立及確認(rèn)根本原因 3. 列舉能夠消除根本原因的各種可能的改善措施 用先行産品試驗(yàn)程式量化地確認(rèn)所選之改善行動將會解決問題，這個程式不應(yīng)引起副作用，明確必要時是基於冒險(xiǎn)評估之上。 8. 預(yù)防再發(fā)生 修改必要的系統(tǒng)、策略和程式，預(yù)防相同或類似問題的再次發(fā)生。 9. 祝賀你的團(tuán)隊(duì) 肯定團(tuán)員們的共同努力 10. 文件化 將所有步驟文件化並保留所有資料於文件上，用附頁報(bào)告形式。 列出客戶反映的不良産品的日期碼及接收抱怨的時間。檢驗(yàn) (或使用 )數(shù)，而不是不良數(shù)247。 如：某型號客戶抱怨有 2PCS不良，其已使用 1K，我們出貨批量爲(wèi) 200K，則PPM=(2247。202300)1000000=10。若爲(wèi)我們內(nèi)部查庫存及
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