【正文】 絲鋼號、焊劑牌號、混合焊劑的混合比例、添加或取消附加的填充金屬和預(yù)熱溫度等。 補加因素 ?補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。 ? 焊條電弧焊的補加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于 6mm；將評定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評定的記錄值高50℃ 以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值。 ? 一般來說，當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 ? a)當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 ? c)當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 評定指標(biāo)的確定 ? 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識（焊接性）等，確定各項技術(shù)指標(biāo)。 評定項目的確定 ? 根據(jù)工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關(guān)覆蓋，確定好評定項目。 ? 焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。 ? 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀對接焊縫，反之亦可。 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫 評定項目分類 ?鋼材 ?試件厚度與焊件厚度 ?焊接方法 ?試件的類型 ?其他參數(shù)（焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)） 鋼材 ? 焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進行“評定”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理條件、力學(xué)性能、規(guī)格、設(shè)計和使用條件等因素綜合考慮．劃分成類級別進行評定。 鋼材 ?常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成 A、 B、 C等三個類別，而級別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為 I、 Ⅱ 、 Ⅲ 三個級別。 ?“評定”用的鋼材與實際 (工程 )應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。 ?同類別中，高級別鋼材的“評定”工藝適用于低級別鋼材，反之不可。 ? 當(dāng)不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。 ? 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。 ? 2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。 焊接方法 ?各種焊接方法應(yīng)單獨“評定”，不得互相代替。應(yīng)用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評定”的適用范圍內(nèi)。 焊接方法 ? 例如：采用氬弧焊焊接根層 (厚度 3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝 (厚度共 8mm)進行焊接工藝評定（其他條件）。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于： ? （ 1）氬弧焊單獨焊接 ? 評定焊縫金屬厚度為 3mm，其適用厚度范圍為（ ～ 6） mm。 ? 上述 Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。但要考慮各種焊接位置。 ?對接試件的“評定”，適用于角接試件。 其他參數(shù) ? 當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導(dǎo)書。 操作技術(shù) ?從無擺動法改變?yōu)閿[動法，或反之 ?左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之? ?由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福? ?自動焊中，焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變； ?從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； 操作技術(shù) ?從手工焊改為自動焊，或反之； ?多道焊改變?yōu)閱蔚篮福? ?增加或取消焊縫背面清根； ?焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變； ?對焊縫焊后有無錘擊。 ? 當(dāng)重要參數(shù)已經(jīng)評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。 ? 焊接工藝評定的結(jié)果適用于返修焊和補焊。根據(jù)焊接工藝評定清單，焊接技術(shù)人員根據(jù)實踐經(jīng)驗和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項的焊接工藝指導(dǎo)書，如需要可以在編制以前進行焊接性試驗，確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)。 ? 焊接工藝指導(dǎo)書編號和擬定日期。 ? 焊接方法和自動化程度。 ? 用簡圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。 ? 母材、熔敷金屬的厚度范圍。 ? 焊接位置和焊接方向。 ? 預(yù)熱溫度（允許最低值）；層間溫度（允許最高值）。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 ?保護氣體種類、混合比、流量（如果有）。 ?技術(shù)措施。 ?編制、審核、批準(zhǔn)人員簽字。 ? 應(yīng)選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。選擇水平較高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平因素與工藝因素相混淆，從而導(dǎo)致不必要的修訂工藝而重新評定。 ?檢查焊條的烘干記錄與烘干質(zhì)量。 ?按工藝指導(dǎo)書要求清理試件，組對焊口，調(diào)整好工藝規(guī)范。 檢驗及檢驗報告 ?在焊接完畢后，進行檢驗和試驗，檢驗項目有：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗；角焊縫試件的檢驗項目有外觀檢查和金相檢查（宏觀）。 ?按要求制備拉伸試樣、彎曲試樣和沖擊試樣（當(dāng)規(guī)定時），取樣時注意避開缺陷位置。 焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告中的內(nèi)容包括工藝指導(dǎo)書中的內(nèi)容外（應(yīng)注意：報告中所填寫的內(nèi)容均為實際焊接試件時的實測值，而工藝指導(dǎo)書中為預(yù)先擬訂值。包括試驗報告編號、試樣編號、試樣尺寸、斷裂載荷、抗拉強度以及斷裂部位和特征、試驗值。包括試樣編號、試樣類型（面彎、背彎或側(cè)彎）、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗結(jié)果。包括試樣編號、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗溫度、沖擊吸收功。 ?無損檢驗記錄。 焊接工藝評定報告 ?金屬化學(xué)成分（耐蝕堆焊）。包括所做工藝評定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，最后的結(jié)論是否合格。 ?編制、審核、批準(zhǔn)簽字。那么，焊接技術(shù)人員應(yīng)修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進行該項目的焊接工藝評定，直至獲得一份合格的焊接工藝評定報告，也即合格的焊接工藝。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 ?橫向彎曲： 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲 ?縱向彎曲： 焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲 評定術(shù)語 ?面彎： 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。 ?側(cè)彎： 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 ? 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩