03質(zhì)量管理第3章統(tǒng)計(jì)過程控制-在線瀏覽
2025-03-25 14:27本頁(yè)面
【正文】 法 ? 合理選擇應(yīng)用控制圖的場(chǎng)合 ? 選擇控制對(duì)象 ? 選擇控制圖 ? 合理子組 ? 繪制分析用控制圖 ? 確定控制標(biāo)準(zhǔn) ? 控制圖的管理 合理子組原則： ? 組內(nèi)差異只由偶因造成；組間差異主要由異因造成 分析用控制圖與控制用控制圖 分析用控制圖 控制用控制圖 正式交接手續(xù) 計(jì)量值控制圖計(jì)算控制限公式 控制圖 控制界限 中心線 UCL與 LCL RX ? SX ?sRXXXRSsRRAX 2? R、DRD 34 SAX 3? S、BSB43 sREX 2? ss R、DRD 34控制圖的系數(shù)RX ?n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 d3 A2 D3 0 0 0 0 0 D4 繪制 控制圖步驟： ? 取預(yù)備數(shù)據(jù) ? 計(jì)算各子組樣本的平均值與極差 R RX ? ? ? ? ?iiiniXXRnXXXXminmax.... ..21??????子樣號(hào) 檢查值 Ri 備注 X1 X2 X3 X4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 控制圖數(shù)據(jù)RX ?子樣號(hào) 檢查值 備注 iX12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 總計(jì) ? 計(jì)算所有樣本總平均值和平均極差 RX ??繪制 控制圖步驟： ??????????????kiikkiiniRkkRRRRXkkXXXX1211211......1......2525????RX繪制 控制圖步驟： ? 計(jì)算控制圖的參數(shù) ? 查表得： A2=,D4=,D3=0 RX ??? XCL X ?????? RAXUCL X圖的控制界限X 2 ?????? RAXLCL ?? RCLR 34????????RDLCLRDUCLRR圖的控制界限R?? XCL X ?????? RAXUCL X圖的控制界限X 2 ?????? RAXLCL X?? RCL R 34????????RDLCLRDUCLRR圖的控制界限R繪制 控制圖步驟： ? 畫控制圖 RX ?UCL= LCL= CL= UCL= CL= 狀態(tài)分類： 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài) 是 否 技術(shù) 穩(wěn)態(tài) 是 I II 否 III IV 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài) 技術(shù)穩(wěn)態(tài) 計(jì)數(shù)控制圖 npppLCLpCLnpppUCL/)1(3/)1(3??????? 計(jì)件控制圖 nuuLCLuCLnuuUCL/3/3????? 計(jì)點(diǎn)控制圖 第五節(jié) 兩種質(zhì)量診斷（ SPD） 傳統(tǒng)生產(chǎn)線分析模型 工序 1 工序 2 工序 ｎ 選控生產(chǎn)線分析模型 工序 1 工序 2 工序 ｎ 兩種質(zhì)量 工序綜合質(zhì)量 （總質(zhì)量） 工序固有質(zhì)量 （分質(zhì)量） 測(cè)量值 標(biāo)準(zhǔn)值 休圖 選控圖 總質(zhì)量 分質(zhì)量 上工序的影響（上影） 全控圖 偶然因素 異常因素 欲控異因 非控異因 選控圖 偶然因素 欲控異因 非控異因 選控圖的任務(wù)： ? 只選擇欲控異因加以控制（選控）； ? 區(qū)分偶因與欲控異因。 典型診斷表考慮了上下工序的連接。 根據(jù)不同的需要，診斷系統(tǒng)與相應(yīng)的典型診斷表可以選擇不同類型的控制圖。 6σ 影響因素 ? 設(shè)備方面 ? 工藝方面 ? 材料方面 ? 操作者方面 ? 環(huán)境方面 意義 ? 過程能力的測(cè)試分析是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作 ? 過程能力的測(cè)試分析是提高過程能力的有效手段 ? 過程能力的測(cè)試分析為質(zhì)量改進(jìn)找出方向 二、過程能力指數(shù) )(M?TL TU )(M?TL TU )(M?TL TU ? 計(jì)量值的過程能力指數(shù)的計(jì)算 ? 1/雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合 )(M??6T TL TU ??6LUpTTC??Cp = T 6σ TUTL 6σ = 1)(??????nXXS?
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