【正文】 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。 ? 什么是工作中心 ？ 是車間 、 班組 、 設(shè)備 ， 還是人員 ？ ? 什么是提前期 ？ 為什么要設(shè)置提前期 （ 您可以讀完本書后回答 ） ？ ? 工藝路線的作用是什么 ？ 列舉一個工藝路線的構(gòu)成例子 。 決策層 長遠規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 研究開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預(yù)測 生產(chǎn)大綱 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 應(yīng)付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務(wù)管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 4. 銷售管理 —— 思考題 ? 思考題 ? 你們企業(yè)的生產(chǎn)類型是什么樣的 ？ 從多個角度考慮 。 ? 想一想 ， 銷售管理與其他業(yè)務(wù)管理的關(guān)系 。 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。 ? 進一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時段 時間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關(guān)鍵工作中心 完工時間 偏置時間 粗能力計劃的計算 ? 再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進行 ， 變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。 計劃已確認(rèn)及下達 ， 變動代價大 ， 系統(tǒng)不能自動變動更改 ， 只能由人工干預(yù) 。計劃允許變動，無代價。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預(yù)計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產(chǎn)出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預(yù)測 、 時區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 5. 主生產(chǎn)計劃 —— 思考題 ? 思考題 ? 什么是 MPS？ MPS處于計劃中什么樣的地位 ？ 它的來源呢 ？ ? 什么是 RCCP？ 它作用是什么 ？ 你們企業(yè)涉及 RCCP？ ? RCCP是如何計算的 ？ ? 主生產(chǎn)計劃員是什么樣的一個崗位 ？ 你們企業(yè)有沒有主生產(chǎn)計劃員 ？ 5. 主生產(chǎn)計劃 —— 思考題 ? 請解釋以下概念： 時段、時區(qū)（ 1， 2， 3）、時界（計劃時界與需求時界）。 ? 簡述時區(qū)對計劃的影響。 ? 列舉您所知道的批量規(guī)則。他們?nèi)绾斡嬎悖? ? 請列舉一個實際例子，模擬 MPS運算過程。 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結(jié)果 ) ? 何時安排 ？ (計算出結(jié)果 ) 6. 物料需求計劃（ MRP） 生成 MRP的流程圖 BOM MPS 庫存信息 MRP 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 低層碼 （ lowlevel code， 簡稱 LLC） ? 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字最小的層級碼 。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 ? 您認(rèn)為 MRP的輸出報表應(yīng)有哪些嗎 ？ ? 試著列舉一個運算 MRP的計算例子 。 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？ 7. 能力需求計劃 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 7. 能力需求計劃 ? 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負(fù)荷進行計算得出工作中心的負(fù)荷情況 ， 產(chǎn)生能力報告 。 7. 能力需求計劃 ? 有限能力計劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 7. 能力需求計劃 ? 工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下： 負(fù)荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（ 或臺時 ） ? 能力－負(fù)荷 ≥0， 則滿足加工要求 ， 能力富余 （ 或剛好 ） 。 7. 能力需求計劃 ? 調(diào)整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設(shè)備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線； ? 增加外協(xié)處理等 。 7. 能力需求計劃 —— 思考題 ? 思考題 ? 什么是 CRP？ 它的作用是什么 ？ ? 請繪制 CRP的運算流程圖 。 ? 你們企業(yè)有沒有作過能力需求計劃 ？ ? 當(dāng)能力與負(fù)荷出現(xiàn)不平衡時 ， 您認(rèn)為該如何處理 ？ 8. 采購管理 采購工作主要是適時、適量、適質(zhì)、適價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）。 8. 采購管理 采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程圖 與客戶結(jié)算 由 MRP生成 倉庫部門 采購部門 供應(yīng)商 財務(wù)部門 訂單 管理 結(jié)算 管理 收貨 管理 采購 計劃 用款計劃 供應(yīng)商 管理 送貨 下單 8. 采購管理 采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理 基礎(chǔ)資料 MRP 采購計劃 生成訂單 用款計劃 下達訂單 采購收料 訂單跟蹤 訂單結(jié)清 采購費用 應(yīng)收賬款 請購單 8. 采購管理 采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系 補充庫存需求 收料 檢驗 計劃來源 MRP 庫存管理 質(zhì)量管理 其他摸塊 應(yīng)收賬款 采購管理 采購請求 成本管理 財務(wù)管理 8. 采購管理 —— 思考題 ? 思考題 ? 采購作業(yè)有哪些工作內(nèi)容 ？ ? 請說出采購子系統(tǒng)的處理流程 。 ? 你們企業(yè)的用款計劃是如何制訂的 ？ 9. 庫存管理 庫存管理是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品進行相應(yīng)的管理，如對存儲的物品進行接收、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。 ? 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 ? 平衡流通資金的占用。 ? 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 9. 庫存管理 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題 正常庫存 掩蓋問題的非正常庫存 生產(chǎn)計劃 采購計劃 發(fā)票 請購單 客戶 庫存 盤點 產(chǎn)品 入庫 在制 盤點 財務(wù) 部門 供應(yīng)商 采購 部門 銷售 部門 倉庫 部門 生產(chǎn) 發(fā)料 請購 處理 檢驗 接收 生產(chǎn)入庫 工票 發(fā)料出庫 提貨單 付款 采購訂單 發(fā)貨 發(fā) 票 訂單 入庫 銷售貨款 發(fā)貨 領(lǐng)料單 調(diào)整單據(jù) 生產(chǎn) 部門 調(diào)庫單 計劃 部門 MPS MRP 信息 生成 出、入“調(diào)庫憑單 9. 庫存管理 庫存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系 檢驗 發(fā)料與入庫、在制品管理 財務(wù)資料 物料需求計劃 庫存管理 采購管理 財務(wù)管理 車間管理 采購需求與采購入庫 質(zhì)量管理 JIT管理 庫存信息 9. 庫存管理 —— 思考題 ? 思考題 ? 倉庫管理有哪些業(yè)務(wù) ？ ? 請概要說說庫存的分類 。 ? 什么是定期庫存控制模型 ？ 請聯(lián)系實際舉個例子 。 你們企業(yè)用過嗎 ？ ? 請繪制庫存子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)處理流程 。 10. 車間管理 車間管理處于 ERP的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。投入產(chǎn)出報告即 I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出的物流控制模型 投入控制 產(chǎn)出控制 在制品 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出報表分析 ? 計劃投入 ＞ 實際投入 ， 加工件推遲到達 ? 計劃投入 ＝ 實際投入 ， 加工件推遲按計劃到達 ? 計劃投入 ＜ 實際投入 ， 加工件提前到達 ? 實際投入 ＞ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品增加 ? 實際投入 = 實際產(chǎn)出 ， 在制品維持不變 ? 實際投入 ＜ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品減少 ? 計劃產(chǎn)出 ＞ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心落后計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＝ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心按計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＜ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心超前計劃 10. 車間管理 —— ? 思考題 ? 概要描述車間管理的工作內(nèi)容 。 ? 理解系統(tǒng)中的生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)嗎 （ 如計劃 、 確認(rèn) 、 下達與完工等 ） ？ ? 派工單如何生成 ？ ? 加工單與派工單有何不同 ？ ? 什么是任務(wù)優(yōu)先級 ？ 你們企業(yè)車間任務(wù)如何編排 ？ ? 車間的投入與產(chǎn)出有什么作用 ？ 如何控制 ？ ? 您能解釋能力的投入產(chǎn)出與車間物流的關(guān)系嗎 ？ 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)制造 JIT（ JUSTINTIME） 工作特點 : ? 拉式作業(yè)方式 WC1 原材料 WC3 看板 物品存儲點 原材料 WC2 看板 物品存儲點 原材料 產(chǎn)品組裝 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 反沖法核銷成本 ? 一般來說反沖法多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準(zhǔn)確率 100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必需準(zhǔn)確無誤。 ? 按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計劃 ? 傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達生產(chǎn)任務(wù)，而 JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時產(chǎn)、日產(chǎn)）來安排生產(chǎn)計劃，不需下達生產(chǎn)工票，作業(yè)計劃一般是最終組裝計劃（ FAS），生產(chǎn)安排要平衡能力，同時又要平衡物流。 11. JIT生產(chǎn)管理 JIT系統(tǒng)運行流程圖 裝配計劃 MPS MRP 例外信息 拉出表 完工 WIP庫存 反沖物料 CRP 11. JIT生產(chǎn)管理 JIT子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系如圖 設(shè)備管理 工藝路線等