質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教材(ppt55頁(yè)-在線瀏覽
2025-03-22 02:34本頁(yè)面
【正文】 換一口飯吃。對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的發(fā)展歷程n 一、質(zhì)量的基本概念n 根據(jù) ISO9000給出的定義：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。 （ 3）具有動(dòng)態(tài)意識(shí)（ 1） 20世紀(jì) 90年代后，費(fèi)根堡姆、克勞士比等提出的。（ 2）全面質(zhì)量：不僅指最終的產(chǎn)品，同時(shí)包括與產(chǎn)品相關(guān)的一切過(guò)程的質(zhì)量，涵蓋了產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期狹義質(zhì)量和全面質(zhì)量的比較ISO90002023中質(zhì)量相關(guān)術(shù)語(yǔ)n ：一組固有特性滿足要求的程度n “ 特性 ” 的載體有產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程、組織活動(dòng)等n “ 特性 ” 是 “ 可區(qū)分的特征 ” ：技術(shù)、心理。次要n “ 要求 ” 有各種不同的相關(guān)方提出；n 質(zhì)量的高低由滿足要求的程度決定。n “ 固有的 ” （其反義是 “ 賦予的 ” ）就是指在某事或某物中本來(lái)就有的 ,尤其是那種永久的特性。n ：過(guò)程的結(jié)果n 有下述四種通用的產(chǎn)品類型： —— 服務(wù) （如運(yùn)輸）； —— 軟件 （如計(jì)算機(jī)程序、字典）； —— 硬件 （如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件）； —— 流程性材料 （如潤(rùn)滑油）。質(zhì)量管理的發(fā)展歷程第一階段 :質(zhì)量檢驗(yàn)階段n 質(zhì)量管理的初期 ,認(rèn)為質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的 。n 質(zhì)量檢驗(yàn)屬于事后檢驗(yàn)把關(guān)，無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程起到預(yù)防和控制作用，而且大批量生產(chǎn)情況下成本增加。質(zhì)量檢驗(yàn)的 “三檢制 ”n自檢n 自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照 圖紙、 工藝 或 合同 中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。通過(guò)自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。n專檢n 專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗(yàn)人員無(wú)論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。 第二階段：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制階段（SPC）n 20世紀(jì)中期 ， 認(rèn)為質(zhì)量是制造出來(lái)的 。n 主要是利用各種統(tǒng)計(jì)手段，例如控制圖，假設(shè)檢驗(yàn)等，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控與判斷，判斷是否出現(xiàn)異常波動(dòng)。第三階段：全面質(zhì)量管理n 當(dāng)今的質(zhì)量觀 ， 認(rèn)為質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，產(chǎn)品從一開始就要控制質(zhì)量，貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)，制造，銷售過(guò)程 。n 全面質(zhì)量管理體現(xiàn)一種持續(xù)改進(jìn)，永不止步，立足于滿足客戶的每時(shí)每刻的需求。n 曾帶領(lǐng)日本工業(yè)振興，趕超美國(guó)n 1956年，美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)授予戴明 “休哈特獎(jiǎng)?wù)?”戴明循環(huán)（ PDCA）n 戴明 PDCA循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型 。n PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定； n ② D（ DO） —— 執(zhí)行 。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題； n ④ A（ Action） —— 行動(dòng)（或處理） 。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提給下一個(gè) PDCA循環(huán)中去解決。各級(jí)部門的小環(huán)都圍繞著企業(yè)的總目標(biāo)朝著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。n 、不斷提高 PDCA循環(huán)就像爬樓梯一樣，一個(gè) 循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，生產(chǎn)的質(zhì)量就會(huì) 提高一步，然后再制定下一個(gè)循 環(huán)，再運(yùn)轉(zhuǎn)、再提高，不斷前進(jìn)， 不斷提高。n 1968年，石川馨出版了一本為 QC小組成員準(zhǔn)備的非技術(shù)質(zhì)量分析課本 —— 《質(zhì)量控制指南》QC活動(dòng)小組n QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益
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