第四章表面淬火設(shè)備-在線瀏覽
2025-03-19 16:20本頁(yè)面
【正文】 有旋轉(zhuǎn)部分，故運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)較小。系統(tǒng)的輸出功率一直保持在額定值上，從而能在較短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)工件的感應(yīng)加熱。 6)安裝簡(jiǎn)單，不需特殊的基礎(chǔ)，運(yùn)輸移動(dòng)方便。 二、晶閘管中頻加熱裝置的規(guī)格及選用 四 感應(yīng)熱處理輔助設(shè)備 感應(yīng)熱處理的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的均勻性和一致性好，同時(shí)減輕體力勞動(dòng)并改善勞動(dòng)條件。 1 淬火機(jī)床 淬火機(jī)床由機(jī)架、升降部件、零件裝卡及轉(zhuǎn)動(dòng)部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，由于移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)需要變速，一般采用直流無(wú)級(jí)變速，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 一、感應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及使用要求 冷卻水管 連接板 感應(yīng)圈 4 匯流板 5 一、感應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及使用要求 每一結(jié)構(gòu)的作用： 感應(yīng)圈：是感應(yīng)器的主要部分，通過(guò)感應(yīng)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)使工件加熱。 連接板：用于連接匯流板和淬火變壓器的輸出端接頭。 1)感應(yīng)圈應(yīng)與工件表面加熱區(qū)的形狀和尺寸相適應(yīng) 使工件能夠迅速獲得所需要的加熱區(qū)和加熱層，加熱時(shí)溫度的分布要均勻。 2)感應(yīng)器的電效率應(yīng)盡可能高 盡量減少感應(yīng)器本身的電能損耗。 3）冷卻應(yīng)該良好。應(yīng)制造簡(jiǎn)單，具有一定的強(qiáng)度和使用壽命。用畢要清理，揩平，擺放整齊。 5) 注意 導(dǎo)磁體的冷卻，避免急冷急熱， 以免使導(dǎo)磁體脆斷或因溫度過(guò)高而失去作用。 ? 高頻電流較小，不需要很高的機(jī)械強(qiáng)度，可用薄壁純銅管繞制而成，也可用薄銅片焊接而成。 2 結(jié)構(gòu) （ 2）銅管成形 步驟如下 ? 先將銅管退火軟化 (加熱至 650~700℃ ，然后水冷 ) ? 用錘子敲擊成長(zhǎng)方形或方形截面； ?10mm銅管經(jīng)過(guò)三道模拉制后，可制成 6mm 9mm的方管； ? 選用相應(yīng)胎具彎制成型 （ 3） .感應(yīng)器與工件之間的間隙 盡量減少感應(yīng)器與工件之間的間隙，間隙越大、漏磁損耗越大，感應(yīng)器效率越低。其間隙數(shù)據(jù)見(jiàn)表 48。 ，圖410是高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，表 410為高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu)說(shuō)明。 表 411 高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu) 表 411 中頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu) 三、感應(yīng)器基本尺寸的確定 表 413為推薦采用的感應(yīng)器與零件表面之間間隙的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 相鄰淬硬區(qū)之間的最小距離，高頻為 10mm，中頻為20～ 30mm。 齒輪感應(yīng)器高度主要取決于齒寬 高頻電流尖角效應(yīng)明顯，易造成尖角過(guò)熱，應(yīng)使感應(yīng)器高度略低于齒輪寬度。 如采用多匝時(shí)，則匝間距不超過(guò)零件與感應(yīng)器之間的間隙，以提高
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