成本控制六大方法(ppt72頁(yè))-在線瀏覽
2025-03-15 16:09本頁(yè)面
【正文】 “ 價(jià)值 ” 價(jià)值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C）怎樣用最低的 “ 成本 ” 來(lái)達(dá)到產(chǎn)品需要的 “ 機(jī)能 ”40價(jià)值工程的四項(xiàng)原則 懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 41價(jià)值分析的內(nèi)容⑴ 是個(gè)什么？⑵ 有什么用處？⑶ 要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷ 結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸ 尺寸可否改變？⑹ 公差或加工記號(hào)是否要求過(guò)份？⑺ 可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無(wú)用零件？⑻ 有無(wú)可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件？⑼ 能否合并或減少零件？⑽ 有無(wú)更好的替代加工方法？⑾ 有無(wú)更易加工的材料？⑿ 有無(wú)更便宜的材料？⒀ 有無(wú)可替代的新材料？?、?有無(wú)減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？42A B C D E F G H 得分合 計(jì) 評(píng) 價(jià)系數(shù)A A1 A1 D1 A1 A1 A1 A1 6 B B1 D1 B1 B1 B1 B1 5 C D1 C1 C1 C1 H1 3 D D1 D1 D1 D1 7 E F1 E1 H1 1 F F1 H1 2 G H1 0 0H總分4 28 零件功能得分和評(píng)價(jià)系數(shù)表案例43零件名稱評(píng)價(jià)系數(shù)（ F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次 ① ② ③ ④A 182 86 96B 180 73 107C 49 43 6D 129 101 17E 61 15 46F 41 29 12G 0 8 0 8H 72 58 14合計(jì) 722 405 317零件功能與成本系數(shù)分配表單位：元44 國(guó)家發(fā)改委能源局近日公布，中國(guó)的 CDP總量只占世界的 4%，而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費(fèi)總量的 11%。 中國(guó)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國(guó)的 1／ 20，德國(guó)的 1／ 24，日本的 1／ 26我們的現(xiàn)狀45半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)46 如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是 “ 黃金 ”47合理成本加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)48 什么是浪費(fèi)？49 不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方 不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)注意 真正的價(jià)值是你不 真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西，能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。50只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者 “提前和超額 ”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象 51設(shè)計(jì)過(guò)?！ ∑焚|(zhì)過(guò)?！ z查過(guò)剩 設(shè)備精度過(guò)剩包裝過(guò)剩過(guò)剩的浪費(fèi)52分工過(guò)細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 ……設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開(kāi)時(shí)停，只停不開(kāi)物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待－上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒(méi)人做，有人沒(méi)事做自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的 “閑視 ”等待等待的浪費(fèi)53等待的改善方向可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間54等待分析檢查表（一）項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施計(jì)劃 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過(guò)大零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過(guò)快加工前的等待工序?qū)挿胚^(guò)小機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障工裝數(shù)量過(guò)少一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少產(chǎn)品種類太多工序中的裝配零部件數(shù)量太多生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)加工批量件數(shù)過(guò)多同時(shí)加工數(shù)量太多前后工序的批次差異1加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 55等待分析檢查表（二）項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施
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