生產(chǎn)成本控制六大方法(73-在線瀏覽
2025-02-10 18:43本頁面
【正文】 和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時、機器小時等等 )的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。如： 、采購要求、協(xié)調(diào)方法 應(yīng)互相了解； ，有變動要求一定要及時通知； ，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益 2023/1/25 40 價值工程與價值分析 人們買商品，并非買物品 “ 本身 ” ，而是在 買它的 “ 機能 ” 、 “ 用途 ” 、 “ 作用 ” ，也就是它的 “ 價值 ” 價值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C） 怎樣用最低的 “ 成本 ” 來達到產(chǎn)品需要的 “ 機能 ” 2023/1/25 41 價值工程的四項原則 懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴大外購件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等 2023/1/25 42 價值分析的內(nèi)容 ⑴ 是個什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達到什么質(zhì)量功能？ ⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號是否要求過份？ ⑺可否改變設(shè)計，去掉無用零件？ ⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無更好的替代加工方法？ ⑾有無更易加工的材料？ ⑿有無更便宜的材料？ ⒀有無可替代的新材料？ ⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？ 2023/1/25 43 A B C D E F G H 得分合計 評價系數(shù) A A1 A1 D1 A1 A1 A1 A1 6 B B1 D1 B1 B1 B1 B1 5 C D1 C1 C1 C1 H1 3 D D1 D1 D1 D1 7 E F1 E1 H1 1 F F1 H1 2 G H1 0 0 H 總分 4 28 零件功能得分和評價系數(shù)表 案例 2023/1/25 44 零件 名稱 評價系數(shù)（ F） 現(xiàn)實 成本 分配 目標(biāo) 應(yīng)降低 成本數(shù)額 欄次 ① ② ③ ④ A 182 86 96 B 180 73 107 C 49 43 6 D 129 101 17 E 61 15 46 F 41 29 12 G 0 8 0 8 H 72 58 14 合計 722 405 317 零件功能與成本系數(shù)分配表 單位：元 國家發(fā)改委能源局近日公布，中國的 CDP總量只占世界的 4%，而能源消費總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費總量的 11%。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的 1／ 20，德國的 1／ 24，日本的 1／ 26 我們的現(xiàn)狀 2023/1/25 46 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 認識浪費 2023/1/25 47 如果能 發(fā)明 一 種 眼鏡 ，一看就能 發(fā) 現(xiàn)工 廠里 的浪 費 ，那我 們 就 會發(fā) 現(xiàn) 處處 都有 浪費，處處是 “ 黃金 ” 2023/1/25 48 合理 成本 加工 的浪費 等待 的浪費 運輸 的浪費 過量生產(chǎn) 的浪費 庫存的 浪費 動作的 浪費 產(chǎn)品缺陷 的浪費 2023/1/25 49 什么是浪費？ 2023/1/25 50 不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。 2023/1/25 51 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者 “ 提前和超額 ” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品 強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 2023/1/25 52 設(shè)計過剩 品質(zhì)過剩 檢查過剩 設(shè)備精度過剩 包裝過剩 過剩的浪費 分工過細的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機修 工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品 場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動機器操作中，人員的 “ 閑視 ” 等待 等待的浪費 2023/1/25 54 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運方法，盡量減 少搬運次數(shù) 加工與檢查同時進行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生
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