113512_生產(chǎn)成本控制六大方法(ppt73)-在線瀏覽
2025-03-14 21:23本頁(yè)面
【正文】 目標(biāo)售價(jià) 目標(biāo)利潤(rùn) 目標(biāo)成本管理 目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤(rùn)計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過(guò)程降低成本。在這 20多年的發(fā)展過(guò)程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。通過(guò)這一過(guò)程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等 )的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。如： 、采購(gòu)要求、協(xié)調(diào)方法 應(yīng)互相了解； ，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知； ，履行契約要誠(chéng)實(shí)守信； 第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益 2/8/2023 39 價(jià)值工程與價(jià)值分析 人們買(mǎi)商品，并非買(mǎi)物品“本身”，而是在 買(mǎi)它的“機(jī)能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “價(jià)值” 價(jià)值（ V）＝ 功能（ F） 成本（ C） 怎樣用最低的“成本”來(lái)達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能” 2/8/2023 40 價(jià)值工程的四項(xiàng)原則 懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專(zhuān)用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 2/8/2023 41 價(jià)值分析的內(nèi)容 ⑴是個(gè)什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？ ⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號(hào)是否要求過(guò)份？ ⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無(wú)用零件？ ⑻有無(wú)可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無(wú)更好的替代加工方法？ ⑾有無(wú)更易加工的材料？ ⑿有無(wú)更便宜的材料？ ⒀有無(wú)可替代的新材料？ ⒁有無(wú)減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？ 2/8/2023 42 A B C D E F G H 得分合計(jì) 評(píng)價(jià)系數(shù) A A1 A1 D1 A1 A1 A1 A1 6 B B1 D1 B1 B1 B1 B1 5 C D1 C1 C1 C1 H1 3 D D1 D1 D1 D1 7 E F1 E1 H1 1 F F1 H1 2 G H1 0 0 H 總分 4 28 零件功能得分和評(píng)價(jià)系數(shù)表 案例 2/8/2023 43 零件 名稱(chēng) 評(píng)價(jià)系數(shù)（ F） 現(xiàn)實(shí) 成本 分配 目標(biāo) 應(yīng)降低 成本數(shù)額 欄次 ① ② ③ ④ A 182 86 96 B 180 73 107 C 49 43 6 D 129 101 17 E 61 15 46 F 41 29 12 G 0 8 0 8 H 72 58 14 合計(jì) 722 405 317 零件功能與成本系數(shù)分配表 單位：元 2/8/2023 44 國(guó)家發(fā)改委能源局近日公布，中國(guó)的 CDP總量只占世界的 4%，而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費(fèi)總量的 11%。 中國(guó)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國(guó)的 1／ 20，德國(guó)的 1／ 24，日本的 1／ 26 我們的現(xiàn)狀 2/8/2023 45 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買(mǎi)到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤 有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 2/8/2023 46 如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金” 2/8/2023 47 合理 成本 加工 的浪費(fèi) 等待 的浪費(fèi) 運(yùn)輸 的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn) 的浪費(fèi) 庫(kù)存的 浪費(fèi) 動(dòng)作的 浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷 的浪費(fèi) 2/8/2023 48 什么是浪費(fèi)？ 2/8/2023 49 不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。 2/8/2023 50 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象 2/8/2023 51 設(shè)計(jì)過(guò)剩 品質(zhì)過(guò)剩 檢查過(guò)剩 設(shè)備精度過(guò)剩 包裝過(guò)剩 過(guò)剩的浪費(fèi) 2/8/2023 52 分工過(guò)細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開(kāi)時(shí)停，只停不開(kāi) 物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待－上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒(méi)人做，有人沒(méi)事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 等待的浪費(fèi) 2/8/2023 53 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 2/8/2023 54 等待分析檢查表（一） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過(guò)大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過(guò)快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^(guò)小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過(guò)少 一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少 產(chǎn)品種類(lèi)太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過(guò)多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 2/8/2023 55 等待分析檢查表（二） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過(guò)多
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