質(zhì)量管理常用工作方法-在線(xiàn)瀏覽
2025-03-15 15:52本頁(yè)面
【正文】 作為品質(zhì)工作者必須承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn) : 1. α阿爾法 風(fēng)險(xiǎn)：虛發(fā)警報(bào) 2. β貝塔風(fēng)險(xiǎn)：漏發(fā)警報(bào) . . 、全過(guò)程的控制 . PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善 . 、重點(diǎn)管理 . 第五節(jié) 品質(zhì)控制之理念 第二章 品質(zhì)常用工作方法 第二章 品管常用工作方法 第一節(jié) 5W1H思維 第二節(jié) 5W2H思 維 第三節(jié) 5M1E系統(tǒng) 第四節(jié) 4H意識(shí) 第五節(jié) 6Sigma標(biāo)準(zhǔn) and技術(shù) 第六節(jié) CPK能力 第七節(jié) 頭腦風(fēng)暴 發(fā)散 第八節(jié) QCC團(tuán)隊(duì)合作 第九節(jié) PDCA理念 品管常用的方法 4？ 5Why1H： 豐 田生產(chǎn)方式 : “ 反復(fù)提出五次為什么” ,垂直式思考 ,針對(duì)問(wèn)題一層又一層地深入 ,通常第一個(gè)答案不會(huì)是真正的答案 .5 Why 可以找出真正的原因 :找原因用 5Why+想方法用 1How,簡(jiǎn)單 的案子可能 4W,3W或 2W即找出根本原因 ,但復(fù)雜的或許要 5 Why,6 Why,7 Why? ?最后要加 1H,How to fix it. 第一節(jié) 5Why1H –縱向思維 5Why1H 工作手法 :把問(wèn)題想像成一座冰山 現(xiàn) 在 看得到的 , 可感覺(jué) , 可測(cè)量 問(wèn)題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí) ) n 次因 (遠(yuǎn) 因 ) 真因 真 因 真因 真因 真 因 why why why why why 過(guò) 去 現(xiàn)象 第一節(jié) 5Why1H 方法 品管常用的方法 4？ 5W2H： 是針對(duì)凡事都有人物、時(shí)間、地點(diǎn)、事件、原因和發(fā)展的基本特征，提出七個(gè)方面的問(wèn)題，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或做出正確決策。 Why： 為何 為什么要如此做？ What： 何事 做什么？準(zhǔn)備什么？ Where： 何處 在何處進(jìn)行最好？ When： 何時(shí) 什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ Who： 何人 誰(shuí)去做？ How： 如何 如何做？ How much： 成本如何？ 第二節(jié) 5W2H –橫向思維 第三節(jié) 5M1E –系統(tǒng)思維 Machine 機(jī)器 Material 物料 Environment 環(huán)境 Manage 管理 Man 人員 Method 方法 原因分析 5M1E： 人：（人員 Man） 機(jī)：（機(jī)器設(shè)備，儀器 Machine） 物：（物料 Material） 法：（作業(yè)方法 Method） 管：（現(xiàn)場(chǎng)管理 Manage) 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境 Environment） 第四節(jié) 4H –意識(shí) ? 對(duì)過(guò)去的品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生原因進(jìn)行調(diào)查分析 ,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)問(wèn)題大部分都發(fā)生在以下時(shí)機(jī) : ,新產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn) 初開(kāi)始 ,設(shè)備 /模具長(zhǎng)久未使用 長(zhǎng)久 /設(shè)備 /人員變更 變更 ,設(shè)備 /物料異常 奇怪 ? 以上時(shí)機(jī)發(fā)生時(shí)由于對(duì)其可能發(fā)生的危險(xiǎn)性預(yù)知不足 ,未做適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施 ,導(dǎo)致了品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生 .因此有必要針對(duì)以上問(wèn)題發(fā)生的時(shí)機(jī)進(jìn)行分析 ,采取預(yù)防措施 ,以減少品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生 . 4H管理的意義 第四節(jié) 4H –意識(shí) 什么是 4H： 指引起制程變異的時(shí)機(jī) : HAJIMETE (初開(kāi)始 ) 。 HISASHIBURI (長(zhǎng)久 )。 第五節(jié) 6Sigma標(biāo)準(zhǔn) and技術(shù) 什么叫 Six Sigma? 縮小不良的核心是減少散布。 平均 目標(biāo) (Target) p(不良率 ) 6Sigma特點(diǎn)： 所有活動(dòng)都有變動(dòng)（散布） 。 ? 錯(cuò)誤或缺陷機(jī)會(huì)是任何人都不希望的任意事件。 ? 一般地說(shuō) ,全球各大公司的產(chǎn)品、服務(wù)的平均品質(zhì)水準(zhǔn)約為 4Sigma,最好的已達(dá)到 6Sigma。 實(shí)施 6Sigma的利益 ? 降低總消耗 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 減少設(shè)計(jì)變更 ? 以上利益最終表現(xiàn)為客戶(hù)滿(mǎn)意度上升、市場(chǎng)擴(kuò)大而帶來(lái)的公司有形和無(wú)形收益的增加 Six Sigma的目標(biāo) ? ? 水準(zhǔn) PPM ?每時(shí)間 20,000件郵件丟失 ?每周 5,000件做錯(cuò)的手術(shù) ?每年 200,000件開(kāi)錯(cuò)的處方單 ?每時(shí)間 7件郵件丟失 ?每周 ?每年 68件開(kāi)錯(cuò)的處方單 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 Six Sigma的 DMAIC途徑及方法 ? 通過(guò) VOC/ VOB/COPQ分析、 Project選定，定義 ?Project 選定 ? Project 定義 ? Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) Define (定義 ) 對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定 導(dǎo)出潛在 Xs ?現(xiàn)水準(zhǔn) 確認(rèn) ? 工程能力分析 ?? 水準(zhǔn) ? 優(yōu)先順序化的 Xs項(xiàng)目 ?導(dǎo)出潛在 Xs Measure (測(cè)定 ) 對(duì)于 Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定、適用及效果的確認(rèn) ?
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