試論班組長(zhǎng)的管理實(shí)戰(zhàn)-在線瀏覽
2025-03-12 21:42本頁(yè)面
【正文】 權(quán)限 ? 本班組的絕對(duì)指揮和管理權(quán) ? 員工調(diào)配權(quán) ? 完善制度權(quán) ? 員工獎(jiǎng)懲建議與分配權(quán) ? 推舉員工權(quán) ? 合理化建議權(quán) 班組長(zhǎng)的素質(zhì)要求 ? 專業(yè)能力 ? 解決問題的能力 ? 組織能力 ? 交流 /交際的能力 ? 傾聽的能力 ? 幽默的能力 ? 激勵(lì)的能力 ? 指導(dǎo)員工的能力 ? 培養(yǎng)能力 ? 控制情緒的能力 ? 自我約束的能力 ? 概念化能力 班組長(zhǎng)的技能要求 ? 新老設(shè)備 ? 新老技術(shù) ? 新老工藝 ? 新老產(chǎn)品 ?班組組織與班組建設(shè) 第二講 ?組織垂直層級(jí)設(shè)置 ?總經(jīng)理：負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的全面工作，除重大的事項(xiàng)向董事會(huì)報(bào)備外，為各項(xiàng)決策之核定人。 ?部門：公司各職能部門，以“生產(chǎn)部”稱之，各部門設(shè)一名經(jīng)理，經(jīng)理直接上級(jí)是副總經(jīng)理。 ?班組：車間內(nèi)視工作分工需要，可以設(shè)置若干班組，各個(gè)班組設(shè)置班組長(zhǎng)一名。 班后會(huì)不開不離開車間； 事故分析會(huì)未開完不離開車間。 交 班 管 理 ? 一小時(shí)內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除； ? 檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵； ? 認(rèn)真做好原始記錄； ? 搞好工作場(chǎng)地衛(wèi)生清潔； ? 接班者到崗后，交班人員說明清楚。 班前會(huì)管理 ? 交接班雙方的值班班長(zhǎng)、接班的全體員工必須參加，白班交接時(shí)要有一名車間領(lǐng)導(dǎo)參加。 ? 提前 15分鐘點(diǎn)名。 ? 各崗位匯報(bào)班前檢查情況。 ? 車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。 進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào) ? 進(jìn)度協(xié)調(diào) ? 設(shè)備協(xié)調(diào) ? 材料協(xié)調(diào) ? 任務(wù)協(xié)調(diào) ? 人員協(xié)調(diào) ? 工藝協(xié)調(diào) ? 品質(zhì)協(xié)調(diào) ? 時(shí)間協(xié)調(diào) ? 產(chǎn)品協(xié)調(diào) 班后總結(jié) 訂單完成后的總結(jié) 班后會(huì)的管理 訂單完成后的總結(jié) ? 一線主管主持 ? 班組 “ 六大員 ” 介紹 ? 分別介紹： 人員投入 工資投入 材料成本 品質(zhì)問題 工藝問題 人均日產(chǎn) 合格率 班后會(huì)的管理 ? 交班者全體都要參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加； ? 崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開班后會(huì)； ? 各崗位人員介紹本班情況； ? 值班班長(zhǎng)要進(jìn)行綜合發(fā)言； ? 車間主管具體指示。 ? 確保各項(xiàng)信息資源迅速接受，傳達(dá)，實(shí)施 。 ? 注意員工的精神狀況，情緒，工作表現(xiàn) 。 班組長(zhǎng)的注意事項(xiàng)： ? 如有異常，必須及時(shí)處理，并報(bào)告上級(jí) (制度化 )。 ? 對(duì)員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性 。 ? 跟蹤員工的工作進(jìn)度，評(píng)價(jià)其工作結(jié)果并予以反饋。 ?班組物料管理 第五講 現(xiàn)場(chǎng)物料管理的分類 ? 原材料 — 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 如：紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機(jī)臺(tái)、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 — 各單位完成暫存現(xiàn)場(chǎng)的半成品、組件等。 建立物料運(yùn)作程序 ? 建立原、輔材料入庫(kù)程序 ? 建立原、輔材料出庫(kù)程序 ? 建立半成品入庫(kù)程序 ? 建立半成品出庫(kù)程序 ? 建立退貨補(bǔ)料控制程序 ? 建立成品入庫(kù)程序 ? 建立成品出庫(kù)程序 在制品流動(dòng)管理 ? 在制品：即投入車間的原材料、毛坯、半成品、外購(gòu)件等，處于等待加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和正在加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)形崔k理入庫(kù)手續(xù)的。 ?班組設(shè)備與工具管理 第六講 班組設(shè)備的日常 “ 三級(jí)保養(yǎng) ” 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (上） ?每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； ； ； ； ，傳動(dòng)部分有無異狀或異聲。 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (下） ?工作后： 。 。 ，并稍注機(jī)油防銹。 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) ? 設(shè)備的整修，性能校正與改善。 ? 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。 工具編號(hào) (十進(jìn)位法，字母法，綜合法 )。 班組日常工具的管理 按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行領(lǐng)用和借用； 做到工具的合理保管和使用； 建立工具的報(bào)廢報(bào)損和丟失 的處理制度； 做好工具事故的處理工作； 對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予 物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)。 TPM的目標(biāo)及期待效果 ? 四大目標(biāo)： 1. 災(zāi)害 “ 零 ” 化 2. 故障 “ 零 ” 化 3. 不良 “ 零 ” 化 4. 浪費(fèi) “ 零 ” 化 ? 期待效果： 1. 有形效果
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