【正文】 這是塑料最大的缺點，與金屬和玻璃制品相比，其耐熱性遠為低劣，溫度稍高，就會變形，而且易于燃燒。 ,性質也會大大改變 高溫自不待言，即使遇到低溫，各種性質也會大大改變。 一般來說，塑料比較不容易受化學藥品的腐蝕，但有些塑料，如 PC、 ABS、 PS等這方面的性質特別差；在一般情況下熱固性樹脂耐腐蝕性相當強。都不耐久。所有的塑料均怕紫外線及太陽光照射 ,在光、氧、熱、水及大氣環(huán)境作用下會老化。 與金屬相比，塑料收縮率很高，故難于保證尺寸精度。塑料的物理化學性質一、塑料的熱力學三態(tài) 在自然界中 ,我們把物質在常溫中的聚集狀態(tài)分成三種 :即氣態(tài)、液態(tài)、和固態(tài) . 以非晶態(tài)線型高聚物為代表的高分子聚合物 ,由于分子結構的連續(xù)性 ,以及其巨大分子量 ,所以它們的聚集狀態(tài)不同于一般低分子化合物 ,而是在不同的熱力條件下 ,以其獨特的三種形態(tài)存在 :即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài) . 高分子聚合物是不存在氣態(tài)的 ,在受熱而可能氣化之前 ,分子結構已受到徹底的破壞 ,成為低分子的氣化物質或碳化物 . 高分子聚合物的玻璃態(tài)實際上是固態(tài)的一種表現形式 ,特點是在一定的溫度范圍內 ,呈現出固態(tài)物質普遍具有的性質 ,在某些力學特性上類似于普通的玻璃 . 高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨特的 “液態(tài) ”,在某個溫度范圍內 ,具有既可以流動又有別于普通低分子液體的力學性質 . 高分子聚合物的高彈態(tài)是介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨有的形態(tài)。注塑加工廠的任務就是提供這些變化的條件，在加工過程中 ,塑料原料受溫度、壓力、剪切作用時，其粘度、物理結構、形態(tài)等等都會出現變化，其中以溫度影響最大，這是塑料熱成型的理論依據。整個塑料形體具有一定的剛性和強度。至于聚乙烯、聚丙烯等 “軟 ”的結晶性塑料，其中的非結晶部分，玻璃態(tài)溫度比室溫低很多 (－ 123～ 85℃) ，室溫下處于高彈態(tài)，表現為柔性，而結晶部分熔點又比室溫高，因晶格能的束縛，鏈段不能自由活動，表現為剛性，所以也能作為具有固定形狀的塑料使用。受外力作用時可產生緩慢形變，當外力除去后，又是慢慢恢復原狀。通常稱為彈性體或橡膠體的高聚物，便是在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物。 ，而是隨時間逐漸發(fā)展。 塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現。可以說，這是塑料的 “液體 ”存在的形式，只是粘性大，物理構成不同，力學性質不同。 塑料熱成型過程可以這樣描述：通過熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經歷程高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，注射入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔內逐漸冷卻，從粘流態(tài)轉回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品。如果這個范圍寬，加工將比較容易，如果這個范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難。經常應用的聚苯乙烯、 ABS等亦屬于范圍寬的一類，所以在設定注塑機料筒溫度時，能夠比較隨意，如果不需考慮色粉對高溫的敏感性，溫度調高些或調低些，對生產影響不大。正常的加工溫度應保證這種轉化順利進行，從進料段往前到射嘴段，溫度逐漸遞增，如若破壞了這種遞增，將使操作不穩(wěn)定。 ，超過了這種極限，即超過了分解溫度，塑料產生分解，會破壞原來的化學結構，成為低分子化合物，甚至碳化。這種現象的出現，可能是料筒內部分塑料不堪高溫或長時間受熱而發(fā)生了分解。三、塑料分子的取向 塑料成型加工過程中 ,有一個取向現象值得注意 .我們先看一下塑料實際上是如何流入成型模具的 ,這將有助于了解塑膠表面和芯部方向性的產生原因 .如下圖所示 : 取向對注塑制品性能的影響 、高彈態(tài)和粘流態(tài)以及結晶型高聚物的非晶態(tài)部分，在一定條件下，會存在分子取向。 ，取向作用會使制件的整體性遭受削弱，表現為塑件內部各處的物理機械性能不均衡。顯然，當這種取向強烈時，制件很可能出現翹曲變形或開裂。退火 是指在低于 Tm而高于 Tg的溫度下 (一般是在熱變 形溫度以下 20～ 30℃) 進行的熱處理方法。四、熔體粘度 熔體粘度是反映塑料熔體流動難易程度的特性，是熔體流動阻力的度量，粘度越高，流動阻力越大，流動越困難，高分子分子形狀及其分子量分布不同，其熔體粘度將有不同的表現。 圖 11和圖 12為各種樹脂的熔融粘度和溫度、壓力的關系。 圖 12表示測定時因加壓引起速度 (稱之為剪切速度 )變化時，各樹脂熔體粘度的變化情況。 熱塑性樹脂存在這樣一種傾向 ,如果其熔體粘度對溫度敏感的話對剪切速度就表現得不敏感 。象尼龍含有官能團的樹脂其最佳成型溫度 (實際的注射溫度 )都在熔融溫度附近，而且其溫度可調范圍較小。塑料熔體粘度對剪切速率的敏感度序號 塑 料 敏 感 度1 ABS(最敏感 ) 　　　對剪切的敏感度依次降低　　　　2 P C3 PMMA4 PVC5 P A6 P P7 P S8 LDPE(最不敏感 )常用塑料改進流動性能的方式序號 塑料代號 俗 名 改進方式1 P E 聚乙烯 提高螺桿速度2 P P 聚丙烯 提高螺桿速度3 P A 尼龍 (聚酰胺 ) 提高溫度4 POM 聚甲醛 提高螺桿速度5 P C 聚碳酸酯 提高溫度6 P S 聚苯乙烯 兩者都行7 ABS ─ 提高溫度8 PVC 聚氯乙烯 提高溫度9 PMMA 聚甲基丙酸甲酯 提高溫度五、結晶度 熱塑性樹脂固體中的分子聚集狀態(tài)有疏（無規(guī)則）有密（規(guī)則），可以把有規(guī)則的部分稱為結晶部分，而把無規(guī)則的部分稱為非晶部分，大多數的聚合物都會有某種程度的結晶部分，因此我們把結晶部分的比率稱為結晶度。一般聚合物的實際結晶度比其理論的結晶度要低，因此，其結晶度可以通過熱處理或提高模溫的方法得到提高。塑料的結晶度越高，其密度就大，熔融溫度 (熔點 )也越高，而且強度大，透明性低，伸長率小。而且結晶度的差異越大，聚合物其拉伸特性的變化幅度也越大。因此，必須設法在加工時盡可能使其結晶度提高到固有的結晶度，以防止后結晶引起制品的尺寸穩(wěn)定性。六、玻璃化溫度 在熱塑性樹脂中有一個玻璃化的現象，即聚合物在隨溫度增高的過程中，在其熔融前會在某一溫度范圍內處于既非固體又非粘性液體的橡膠態(tài)，我們把出現橡膠態(tài)度的開始溫度稱為其玻璃化溫度 (Tg)。 玻璃化轉變特性對使用聚合物制品時是非常重要的，例如把制品放置在玻璃化溫度以上的溫度條件下時，會招致意想不到的變形。此外，希望提高制品的結晶度時，也可以在這個溫度范圍中進行處理。 如果在板的兩端加上拉應力或者壓應力并使之保持在一定的長度，同樣在放置了一個較長的時間后，就會發(fā)現所加的應力在逐漸變小甚至變?yōu)榱?，我們把這種現象叫做應力松弛。這種現象在鋼鐵、陶瓷或熱固性樹脂中是見不到的。 因此，為了防止這種現象的發(fā)生，就應該增加大分子和大分子之間的橫向束縛力。另一個方法就是使用某些化學藥品，使之形成三維網狀結構，如熱固性樹脂就屬于此類。如把一個是凹形，一個是凸形的兩個制品，強制壓在一個組合成的子母扣配合的形式時，由于是強制壓入，在接合部兩制品必然要分別受到壓應力和拉應力的作用，時間一長接合部就會松動而影響裝配品的繼續(xù)使用。八、熱膨脹 熱塑性樹脂的缺點之一是其熱膨脹和熱收縮比較大，有時會因此影響其使用。而且，把其制品作為機械零部件使用時，也會因發(fā)生熱膨脹等引起尺寸變化，造成配合不良等問題。根據對樹脂內部的觀察，在低溫下保持不變的自由體積一旦進入玻璃化溫度后就會隨溫度升高而急劇增大。熱塑性樹脂的熱膨脹系數一般比其他材料要大 5～ 10倍。 塑料的加工溫度就是塑料達到粘流態(tài)的溫度，加工溫度不是一個點而是一個范圍（從熔點到分解溫度之間）。 為何在注塑生產中溫度計所反映溫度?？筛淖儯彝恢破罚ㄍ荒＞撸┓诺讲煌瑱C臺生產時所設定的溫度可能不相同？ 實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的，只是由于采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異。其制品透光率達 88～ 91%，著色力強，硬度高。PS的應用：裝飾品、照明指示牌、燈罩、文具、透明玩具、日用品、廚房用品、水杯、餐盒、鏡片、冷藏庫和冰箱內絕熱層 (發(fā)泡后 )、建材、 EPS包裝材料等。 PS料在加工前，可不用干燥，由于其流動性好，流動阻力小，故其注射壓力可低些，因 PS比熱低，其制件一經模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些，其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會短一些， PS制品的光澤隨模溫增加而變好，帶有內應力的膠件可在 65～ 80℃ 水槽內浸1～ 2小時，然后緩慢冷卻至室溫，便能消除內應力。它也具有 PS易于成型加工、著色力強的優(yōu)點， HIPS制品為不透明性， HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。 HIPS的工藝特點 : 因 HIPS分子含有 5～ 15%的橡膠成分，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。成型周期會比 PS稍長一點，其加工溫度一般在 175～ 230℃ 為宜。 HIPS的加工條件 : HIPS的模具制作干燥溫度(℃) 60～ 80 干燥時間約 (hr) 1小時 (一般不用干燥 )模具溫度(℃) 30～ 75 殘料量 (mm) 4～ 10熔膠溫度(℃) 175～ 230 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力(Mpa) 60～ 110 鎖模具力約 (ton/in2) 2注塑速度 中等 回料轉速 (rpm) 60～ 100螺桿類別 標準螺桿 (直通式噴嘴 )停機處理 不用洗機，射完即可 碎料翻用 (%) 15～ 30合適壁厚 (mm) 2～ 3澆口設計 大多數入水均可采用 ,如扁側入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、細水口收 縮 率 (%) ～ 苯乙烯 丙烯腈共聚物 (AS或 AN) AS的性能： AS為丙烯 苯乙烯的共聚體，也稱作 SAN，密度 ，它不易產生內應力開裂，透明度較高，其軟化溫度和抗沖擊強度比 PS高，耐疲勞性差。 AS的加工條件： AS加工溫度一般在 210～ 250℃ 為宜。AS的加工條件AS的模具制作干燥溫度 (℃) 70～ 85 干燥時間約 (hr) 1～ 2模具溫度 (℃) 40～ 80 殘料量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 210～ 250 背壓 (Mpa) 5～ 15注射壓力 (Mpa) 100～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 2～ 注塑速度 中等 回料轉速 (rpm) 70～ 100螺桿類別 標準螺桿 (直通式噴嘴 )停機處理 關料閘射清即可 碎料翻用 (%) 0合適壁厚 (mm) ～ 3澆口設計 可采用任何形式的澆口 ,亦可用熱流道收縮率 (%) ～ % 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS) ABS的性能 : ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物，它是無定型聚合物，密度為 左右，具有較高的機械強度和良好 “豎、韌、鋼 ”的綜合性能。 ABS的應用 : 泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產品零件、玩具、表殼、儀表殼、 水箱外殼、冷藏庫和冰箱內殼。 (2) ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低 (與其它無定型樹脂不同 )。一般加工溫度在 190～ 235℃ 為宜。 (4) ABS采用中等到注射速度注塑效果好 (除非形狀復雜、薄辟制件需用較高的注 射速度 )，產品水口位易產生氣紋。生產較大產品時，定模 (前 模 )溫度一般比動模 (后模 )略高 5℃ 左右為宜。ABS的加工條件 :ABS的模具制作干燥溫度 (℃) 70～ 80 干燥時間約 (hr) 模具溫度 (℃) 45～ 80 殘料量 (mm) 2～ 8熔膠溫度 (℃) 190～ 235 背壓 (Mpa) 9～ 18注射壓力 (Mpa