【正文】 物在隨溫度增高的過程中，在其熔融前會在某一溫度范圍內(nèi)處于既非固體又非粘性液體的橡膠態(tài)，我們把出現(xiàn)橡膠態(tài)度的開始溫度稱為其玻璃化溫度 (Tg)。這種現(xiàn)象在鋼鐵、陶瓷或熱固性樹脂中是見不到的。八、熱膨脹 熱塑性樹脂的缺點(diǎn)之一是其熱膨脹和熱收縮比較大，有時會因此影響其使用。 塑料的加工溫度就是塑料達(dá)到粘流態(tài)的溫度，加工溫度不是一個點(diǎn)而是一個范圍（從熔點(diǎn)到分解溫度之間）。 PS料在加工前，可不用干燥，由于其流動性好，流動阻力小，故其注射壓力可低些，因 PS比熱低，其制件一經(jīng)模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些，其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會短一些， PS制品的光澤隨模溫增加而變好，帶有內(nèi)應(yīng)力的膠件可在 65～ 80℃ 水槽內(nèi)浸1～ 2小時，然后緩慢冷卻至室溫，便能消除內(nèi)應(yīng)力。 HIPS的加工條件 : HIPS的模具制作干燥溫度(℃) 60～ 80 干燥時間約 (hr) 1小時 (一般不用干燥 )模具溫度(℃) 30～ 75 殘料量 (mm) 4～ 10熔膠溫度(℃) 175～ 230 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力(Mpa) 60～ 110 鎖模具力約 (ton/in2) 2注塑速度 中等 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 100螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 不用洗機(jī)，射完即可 碎料翻用 (%) 15～ 30合適壁厚 (mm) 2～ 3澆口設(shè)計 大多數(shù)入水均可采用 ,如扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、細(xì)水口收 縮 率 (%) ～ 苯乙烯 丙烯腈共聚物 (AS或 AN) AS的性能： AS為丙烯 苯乙烯的共聚體，也稱作 SAN，密度 ，它不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，透明度較高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比 PS高，耐疲勞性差。 (2) ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低 (與其它無定型樹脂不同 )。ABS的加工條件 :ABS的模具制作干燥溫度 (℃) 70～ 80 干燥時間約 (hr) 模具溫度 (℃) 45～ 80 殘料量 (mm) 2～ 8熔膠溫度 (℃) 190～ 235 背壓 (Mpa) 9～ 18注射壓力 (Mpa) 90～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 2～ 注塑速度 中等 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 100螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 關(guān)料閘射清即可 碎料回用 (%) 20～ 30合適壁厚 (mm) ～ 3澆 口 設(shè) 計 大多數(shù)入水均可采用；可扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、點(diǎn)水口可減少蛇紋。通用塑料中， PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為 80～100℃ ，能在沸水中煮。因?yàn)?PP的粘度隨著剪切速率的提高有 明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性， 若要改善收縮變形和凹陷，模溫宜控制在 35～ 65℃ 范圍內(nèi)， PP 的結(jié)晶溫度為 120～ 125℃ 。 PA的應(yīng)用 : 高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。 PA熔融狀態(tài)時熱穩(wěn)定性較差，易降解；料筒溫度不宜超過 300℃ ，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過 30分鐘。 POM的加工溫度很窄 (195～ 215℃) 。它具有優(yōu)良的韌而剛的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊強(qiáng)度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。 PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂，因此 PC料的加工要求較高。PPO的加工條件PPO的模具制作干燥溫度（ ℃ ） 100～ 120 　干燥時間約 (hr) 1～ 2模具溫度（ ℃ ） 800～ 110 殘料量 (mm) 4～ 8熔膠溫度（ ℃ ） 260～ 310 背壓 (Mpa) 3～ 15注射壓力（ Mpa) 100～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 2～ 3注塑速度 高速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 90螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 20～ 30合適壁厚(mm)澆口設(shè)計收縮率 (%)合適壁厚澆口設(shè)計收縮率合適壁厚澆口設(shè)計收縮率合適壁厚澆口設(shè)計收縮率合適壁厚 (mm) 2～ 澆口設(shè)計 容易產(chǎn)生噴射流紋 ,大形塑件最好選用薄膜形或扇形澆口 ,細(xì)小塑件可用針點(diǎn)形或潛水澆口 ,流道則以較大為佳 .收縮率 (%) ～ % 聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) PBT的性能 : PBT是一種性能優(yōu)良的結(jié)晶性工程塑料，剛性和硬度高，熱穩(wěn)定性好。大部分澆口均宜 ,因?yàn)樾韪咚僮⑺?,澆口通常要較大 ,針點(diǎn)形潛水澆口的直徑應(yīng)為 收縮率 (%) ～ %,成型后 48小時內(nèi)仍有少許收縮 (%)塑料的簡易鑒別方法 塑料的種類繁多，注塑件常用的塑料主要有 PE、 PP、 PS、 AS(SAN)、 ABS、 POM、 PA、 PC、 PPO、 PBT/PET、 PPS等 . 塑料分子的結(jié)構(gòu)和成分很復(fù)雜，特別是共聚、共混物及改性材料和含有各種添加劑，如填料、穩(wěn)定劑、增塑劑、阻燃劑、混合材料等的塑料常常不能用簡單的方法鑒別出來，需借助化學(xué)試驗(yàn)、測試儀器 (光譜儀 )等手段才能鑒別出其組成成份。 PP制品質(zhì)輕且硬，耐熱、耐腐蝕、耐疲勞性優(yōu)良，韌性好 (能經(jīng)受上萬次彎曲、折迭 )， PP制品易老化。阻燃 ABS很難燃燒，離火后自熄現(xiàn)象。 PC燃燒時，火焰明亮，冒大量黑煙、起泡、炭化，離火后有自熄現(xiàn)象，有一股略刺激性的酚 (香 )味。制品透明性最好，與 PS相比韌而不易脆裂；但與 PC相比其韌性 /強(qiáng)度都較低，表面硬度低、易被硬物劃傷。純 PA密度在 ， PA是一種淺黃色、半透明的料粒，外觀比較粗糙 (不光滑 )。 燃燒時火焰呈藍(lán)色，幾乎無色 (不冒煙 )，熄滅后有一股強(qiáng)烈地、刺激性甲醛氣味 (易流眼淚 )。 丙烯腈 苯乙烯共聚物 (AS或 ASN) 俗稱透明大力膠 SAN(AS)是 PS改性后的一種微藍(lán)色透明粒料，密度為 ，比水略重。 在沒有測試儀器分析化驗(yàn)室的情況下，可以通過密度大小、燃燒現(xiàn)象及外觀顏色、制品性能的不同來加以區(qū)分；塑料著色以后，很難用肉眼直接看出是何種塑料，要用看、聽、聞、壓、摔、咬的方法來綜合鑒別。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng) (偏低 )，流道 (水口 )易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。 PPO的應(yīng)用 : 高頻電子零件、絕緣零件、線圈芯、醫(yī)療用具、高溫食具、食具消毒器、濾水器材、齒輪、泵頁輪、化工用管道、塑料螺絲釘、復(fù)印機(jī)殼及零件、打印機(jī)、傳真機(jī)、計算機(jī)內(nèi)部配件等。 PC的工藝特點(diǎn) : PC料對溫度很敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快。 POM比熱大，模溫高 (80～ 100℃) ，產(chǎn)品脫模時很燙，需防止?fàn)C傷手指。它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能，且摩擦系數(shù)小，自潤滑性好。 PA流動性，容易充模成型，也易走披鋒。PP的加工條件 :PP的模具制作 :干燥溫度 (℃) 65～ 75 干燥時間約 (hr) ～ 1模具溫度 (℃) 35～ 65 殘料量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 200～ 250 背壓 (MPa) 9～ 17注射壓力 (MPa) 80～ 130 鎖模力約 (ton/in2) 2注塑速度 中等 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 90螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 15～ 30合適壁厚 (mm) ～ 澆口設(shè)計 大多數(shù)入水均可采用 ,可扁側(cè)入水、直接入水、扇 形入水、潛水、薄膜入水、細(xì)水口等 ,亦可用熱流道 .收縮率 (%) ～ %,加入 30%玻纖可改善至 %左右 . 聚酰胺 (PA) PA的性能 : PA也是結(jié)晶型塑料，俗稱尼龍，密度為 ，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍 尼龍 10尼龍 610等。 PP的應(yīng)用 : 各類家庭用品、透明鍋蓋、化學(xué)品輸送管道、化學(xué)品容器、醫(yī)療用品、文具、玩具、抽絲、水杯、周轉(zhuǎn)箱、管材、合頁等。 PMMA的工藝特點(diǎn) : PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥 ,其熔體粘度較大，需在較高溫度 (219～ 240℃) 和壓力下成型，模溫在 65～ 80℃ 較好。 (4) ABS采用中等到注射速度注塑效果好 (除非形狀復(fù)雜、薄辟制件需用較高的注 射速度 )，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。AS的加工條件AS的模具制作干燥溫度 (℃) 70～ 85 干燥時間約 (hr) 1～ 2模具溫度 (℃) 40～ 80 殘料量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 210～ 250 背壓 (Mpa) 5～ 15注射壓力 (Mpa) 100～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 2～ 注塑速度 中等 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 100螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 0合適壁厚 (mm) ～ 3澆口設(shè)計 可采用任何形式的澆口 ,亦可用熱流道收縮率 (%) ～ % 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS) ABS的性能 : ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物，它是無定型聚合物，密度為 左右，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好 “豎、韌、鋼 ”的綜合性能。 HIPS的工藝特點(diǎn) : 因 HIPS分子含有 5～ 15%的橡膠成分，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其制品透光率達(dá) 88～ 91%，著色力強(qiáng)，硬度高。根據(jù)對樹脂內(nèi)部的觀察，在低溫下保持不變的自由體積一旦進(jìn)入玻璃化溫度后就會隨溫度升高而急劇增大。另一個方法就是使用某些化學(xué)藥品，使之形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，如熱固性樹脂就屬于此類。此外，希望提高制品的結(jié)晶度時，也可以在這個溫度范圍中進(jìn)行處理。而且結(jié)晶度的差異越大，聚合物其拉伸特性的變化幅度也越大。象尼龍含有官能團(tuán)的樹脂其最佳成型溫度 (實(shí)際的注射溫度 )都在熔融溫度附近，而且其溫度可調(diào)范圍較小。四、熔體粘度 熔體粘度是反映塑料熔體流動難易程度的特性，是熔體流動阻力的度量，粘度越高，流動阻力越大，流動越困難，高分子分子形狀及其分子量分布不同，其熔體粘度將有不同的表現(xiàn)。三、塑料分子的取向 塑料成型加工過程中 ,有一個取向現(xiàn)象值得注意 .我們先看一下塑料實(shí)際上是如何流入成型模具的 ,這將有助于了解塑膠表面和芯部方向性的產(chǎn)生原因 .如下圖所示 : 取向?qū)ψ⑺苤破沸阅艿挠绊? 、高彈態(tài)和粘流態(tài)以及結(jié)晶型高聚物的非晶態(tài)部分，在一定條件下，會存在分子取向。經(jīng)常應(yīng)用的聚苯乙烯、 ABS等亦屬于范圍寬的一類，所以在設(shè)定注塑機(jī)料筒溫度時，能夠比較隨意，如果不需考慮色粉對高溫的敏感性，溫度調(diào)高些或調(diào)低些，對生產(chǎn)影響不大。 塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過程中才出現(xiàn)。至于聚乙烯、聚丙烯等 “軟 ”的結(jié)晶性塑料，其中的非結(jié)晶部分，玻璃態(tài)溫度比室溫低很多 (－ 123～ 85℃) ，室溫下處于高彈態(tài)，表現(xiàn)為柔性，而結(jié)晶部分熔點(diǎn)又比室溫高，因晶格能的束縛，鏈段不能自由活動，表現(xiàn)為剛性，所以也能作為具有固定形狀的塑料使用。 與金屬相比，塑料收縮率很高，故難于保證尺寸精度。 ,性質(zhì)也會大大改變 高溫自不待言，即使遇到低溫，各種性質(zhì)也會大大改變。使用時不必?fù)?dān)心酸、堿、鹽、油類、藥品、潮濕及霉菌等的侵蝕。 熱變形溫度（ ISO 75)是衡量塑料耐熱性的主要指標(biāo)之一，它是指把規(guī)定尺寸的試樣施加規(guī)定的負(fù)荷，形成三點(diǎn)式簡支梁式凈負(fù)荷，受負(fù)荷的試樣浸在導(dǎo)熱液體介質(zhì)中以 2℃/min