【正文】 操作條件：溫度 室溫 陽極 不銹鋼板 電壓 5~10V PH值 ~ 過濾 3轉(zhuǎn) /小時(shí)以上 作用：對(duì)掛具鋼線上的電鍍層進(jìn)行剝離，讓掛具循環(huán)使用。液珠脫附后在原表面留下微小的半圓凹坑，整個(gè)電鍍過程中表面活性劑反復(fù)吸附，脫附，使工件表面鍍出凹凸不平的鎳層，從而得到啞色的珍珠鎳。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 53 起泡 原因分析： A、塑膠件表面有膠泡或烘料不干； B、電鍍起泡通常是鍍多層鎳時(shí)在帶電起落過程中因接觸不良導(dǎo)致產(chǎn)品表面有斷電現(xiàn)象，斷電后的產(chǎn)品表面極易形成局部鈍化造成金屬電沉積的阻礙，則在此處有可能包覆空氣或電鍍液形成起鼓（泡）的現(xiàn)象。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 57 燒白 原因分析： A、鍍鉻電流過大； B、鍍鉻濃度異常；C、鍍鉻溫度異常。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 55 發(fā)黃 原因分析： A、鍍鉻電鍍小造成； B、缸液濃度有異常； C、溫度異常。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 51 雜質(zhì) 原因分析： A、化學(xué)鎳后水洗污染； B、掉缸產(chǎn)品形成雜質(zhì)； C、焦銅后水洗污染； D、破損掛具放電造成的金屬雜質(zhì)污染； E、光銅原料不純或加料操作不當(dāng)； F、注塑原料中混入灰塵、顆粒。在常溫下處于完全溶解狀態(tài)。 ? ⑤ 工件從鍍液中取出后再放回鍍液中仍可繼續(xù)電鍍，可實(shí)現(xiàn)鉻上鍍鉻的操作。太厚，腐蝕很難導(dǎo)入光鎳集中腐蝕；太薄，不能起到支撐鉻層、減少可見腐蝕的作用 。 第三步：腐蝕在光亮鎳中進(jìn)一步向下延伸直到半光鎳時(shí)，由于半光鎳的電位同樣比亮鎳高（ 大約 100mv）， 光亮鎳同樣被當(dāng)做了陽極性鍍層，此時(shí)向下延伸的腐蝕在半光鎳被終止，腐蝕方向在光亮鎳中橫向進(jìn)行，這樣又進(jìn)一步延緩了腐蝕至底材的時(shí)間 ,大大降底了腐蝕的速度。 ? 880A為主鹽提供銅離子、 補(bǔ)充液 Y 為甲醛主要為還原劑、補(bǔ)充液 Z為 PH調(diào)節(jié)劑（由于化學(xué)銅的過程是藥液 PH降低的過程，因此必須向藥液中加入 PH調(diào)節(jié)劑，以維持藥液的 PH值在正常范圍內(nèi)?；罨峭ㄟ^氯化亞錫還原鈀離子并形成膠體鈀和錫酸膠體。另外，粗化液中的強(qiáng)氧化劑與塑料基體表面發(fā)生氧化、磺化等反應(yīng)，生成較多的極性基團(tuán)或使非極性分子極化，極大的提高了膠件的表面親水性，有利于電沉積反應(yīng)進(jìn)行，從而提高鍍層與膠件結(jié)合力。 主要成份 ：除油粉 操作條件 ：溫度 50~60℃ ；濃度： 3035g/L 過濾 4轉(zhuǎn) /小時(shí)以上 作用 ： 除去塑膠件表面在模壓、存放和運(yùn)輸過程中殘留的灰塵和油污，或者因不規(guī)范操作引起的手印油污等，以保證塑膠件能在下一個(gè)工序中均勻地進(jìn)行表面粗化。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 7 2023/2/26 信邦集團(tuán) 8 粗化。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 13 稀鹽酸 主要成份： CP鹽酸 3040ml/L 操作條件：溫度 常溫 過濾 4轉(zhuǎn) /小時(shí)以上 作用： 避免帶水進(jìn) 入鈀水 槽，一定程度上維持 “鈀水 ”溶液中二價(jià)錫和酸的含量 ,避免二價(jià)錫水解 。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 18 解膠前 解膠后 2023/2/26 信邦集團(tuán) 19 化學(xué)鎳 I、 II 主要成份及含量：硫酸鎳 NiSO4 （ 2832g/l） 檸檬酸鈉 Na3Cit （ 3555g/l） 次磷酸鈉 NaH2PO2（ 1318g/l） 氯化銨 NH4Cl（ 3035g/l） 氨水 NH3H2O（鍍液的 20ml/l） 操作條件：溫度 36~42℃ ； 過濾 6轉(zhuǎn) /小時(shí)以上 PH值 ~ 2023/2/26 信邦集團(tuán) 20 作用 : ? 在活性金屬原子鈀的催化作用下，化學(xué)鎳溶液中Ni2+與 H2PO2發(fā)生氧化還原反應(yīng)，溶液中的鎳離子 Ni2+被還原成 Ni金屬晶體均勻排列在塑膠件表面形成宏觀的化學(xué)鎳鍍層，形成一層金屬膜，實(shí)現(xiàn)膠件由不導(dǎo)電性向?qū)щ娦缘霓D(zhuǎn)變，為后續(xù)的電鍍工序提供導(dǎo)電的條件。 2023/2/26 信邦集團(tuán) 28 1半光鎳 主要成分及含量：硫酸鎳 NiSO4 （ 280320g/l） 氯化鎳 NiCl2 （ 4048g/l） 硼酸 H3BO3 （ 4048g/l） 開缸劑（ BTLMU） 912ml/L 整平劑（ TL2 ） B補(bǔ)充劑 濕潤劑（ 62A） 操作條件：溫度 52~58℃ ； 陽極 鎳角（電解鎳） 攪拌 空氣攪拌 過濾 6轉(zhuǎn) /小時(shí)以上 PH 作用： 增加鎳層厚度； 提高與光鎳層的電位差，增加鍍層的防腐性能。 ? 一般微孔密度在 500010000個(gè) /cm2時(shí)耐蝕性開始提高，在 2023040000個(gè) /cm2時(shí)耐蝕性顯著提高，在 80000個(gè) /cm2以上鍍層光澤下降明顯，影響外觀。 ? ②