【正文】 PC制品常發(fā)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 苯乙烯 (PS) 俗稱硬膠 純 PS是一種硬而脆的無色透明塑料，密度為 ，接近水的比重。 PBT的應(yīng)用 : 用在要求潤滑性及耐腐蝕的一些部件中 ,如齒輪、軸承、醫(yī)藥用品、工具箱和攪拌棒、打球用防護(hù)面罩、頁輪、螺旋槳、滑片、泵殼等。 PC的缺點(diǎn)是耐化學(xué)腐蝕性差、耐疲勞強(qiáng)度低、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 PA注塑時(shí)模溫在 50～ 90℃ 之間較好， PA6加工溫度在 230～ 250℃ 為宜， PA66加工溫度為 260～ 290℃ ， PA制品有時(shí)需要進(jìn)行調(diào)濕處理，以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性。 PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱 (比熱較大 )， 產(chǎn)品出模后比較燙。透明度極好，透光率為 92%，它是很好的光學(xué)材料，耐熱性較好 (熱變形溫度為 98℃) ，其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等表面硬度低、易被硬物劃傷而留下痕跡，與 PS相比不易脆裂。 AS的加工條件： AS加工溫度一般在 210～ 250℃ 為宜。 為何在注塑生產(chǎn)中溫度計(jì)所反映溫度?？筛淖?，而且同一制品（同一模具）放到不同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)所設(shè)定的溫度可能不相同？ 實(shí)際上塑料的熱成型溫度是相對(duì)固定的，只是由于采用的測(cè)溫方法、測(cè)溫點(diǎn)布局及溫度感應(yīng)器的性能差別才造成上述差異。 因此，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，就應(yīng)該增加大分子和大分子之間的橫向束縛力。塑料的結(jié)晶度越高，其密度就大，熔融溫度 (熔點(diǎn) )也越高，而且強(qiáng)度大，透明性低，伸長率小。退火 是指在低于 Tm而高于 Tg的溫度下 (一般是在熱變 形溫度以下 20～ 30℃) 進(jìn)行的熱處理方法。如果這個(gè)范圍寬，加工將比較容易，如果這個(gè)范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難。整個(gè)塑料形體具有一定的剛性和強(qiáng)度。 二、塑料的缺點(diǎn) 、易于燃燒 這是塑料最大的缺點(diǎn)，與金屬和玻璃制品相比，其耐熱性遠(yuǎn)為低劣，溫度稍高，就會(huì)變形，而且易于燃燒。 　 熔融指數(shù) (ISO 1133) MI是指熱塑性塑料在一定溫度和壓力下 ,熔體在 10分鐘時(shí)間內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，單位為 g/10min。 μ D 和 μ 對(duì)一定的摩擦副來說是常數(shù)，與接觸面積和滑動(dòng)速度無關(guān)。 ：斷裂伸長率大，拉伸強(qiáng)度也較高，但彈性模量低。 熱固性塑料 是指受熱后成為不熔的物質(zhì) ,再次受熱不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料，如 酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發(fā)泡聚苯乙烯等。 ：指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑等為主要成分，在加工過程中能流動(dòng)成型的材料。塑料的分類目前 ,塑料已發(fā)展到 300多種 ,最常用的塑料有十幾種 .一、按塑料的應(yīng)用領(lǐng)域分類 一般分為通用塑料和工程塑料 通用塑料 只可作為一般非結(jié)構(gòu)性材料使用 ,其產(chǎn)量大、價(jià)格相對(duì)低廉、性能 一般，多用于制做日用品。 拉伸強(qiáng)度（ ISO 527 ） 是指在規(guī)定的試驗(yàn)溫度、濕度和拉伸速度下，沿試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，測(cè)定試樣斷裂為止所承受的最大拉伸應(yīng)力。 邵氏硬度（ ISO 868 )是指將規(guī)定形狀的壓針在標(biāo)準(zhǔn)的彈簧壓力下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)下壓針壓入的深度的表征。從分子運(yùn)動(dòng)機(jī)理看，此溫度鏈段已開始解凍。塑料的特性 、不易腐蝕 塑料一般耐各種化學(xué)藥品的腐蝕，不會(huì)象金屬那樣易生銹或受到腐蝕。 、也容易沾染灰塵及污物 塑料的表面硬度都比較低，容易受損傷；另外，由于是絕緣體 ,故帶有靜電，因此容易沾染灰塵。與普通的彈性形變不同，在同樣外力作用下，形變要延遲一段時(shí)間才能完成，而且形變量大，松弛性也較明顯。 ，不般不會(huì)超過分解溫度，但如果料筒內(nèi)壁或螺桿損傷后有死角，造成長時(shí)間停滯或受到劇烈的擠壓剪切，就有可能發(fā)生分解，注塑出來的制件，往往帶有焰火狀黃斑。相反 ,對(duì)剪切速度敏感的話對(duì)溫度就不敏感 .唯一例外的樹脂是聚苯乙烯 ,它的熔體粘度不僅對(duì)溫度敏感而且對(duì)剪切速度也敏感 .壓力對(duì)塑料熔體粘度的影響序號(hào) 名 稱 熔點(diǎn)溫度 (℃) 壓力變化范圍 /Mpa 粘度增大倍數(shù)1 P S 131～ 165 0～ 1342 A B S 130～ 160 14～ 1003 P E 105～ 136 0～ 144 HDPE 105～ 137 14～ 5 LDPE 105～ 125 14～ 6 MDPE 110～ 120 14～ 7 P P 160～ 176 14～ 聚苯乙烯 (PS)之所以是最容易成型加工的樹脂，就是因?yàn)槟芎唵蔚赝ㄟ^提高熔融溫度，或通過提高熔融樹脂注入到模具時(shí)的速度 (注射速度 )的方法來降低其樹脂粘度。反之，如果想對(duì)制品進(jìn)行改變形狀加工處理等，則可以在玻璃化溫度以上進(jìn)行實(shí)施。 一般各種材料都有隨溫度升高其熱膨脹系數(shù)增大的傾向，樹脂的熱膨脹系數(shù)對(duì)溫度的變化及樹脂的比容 (單位質(zhì)量所具有的體積 )和溫度的關(guān)系如下圖所示： 從上圖中可知，樹脂在一定的溫度范圍內(nèi)其熱膨脹系數(shù)是以一定的速率變化的，而一旦到了玻璃化溫度就會(huì)有急劇的增大，最后導(dǎo)致熔融。 HIPS的應(yīng)用 : 各類家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等。 (3) ABS的熔融粘度屬中等，比 PS、 HIPS、 AS均較高，流動(dòng)性較差，需采用較高 的注射壓力注塑。 PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，易產(chǎn)生 “銅害 ”，它具有后收縮現(xiàn)象，制品易老化、變脆和變形。 PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄 (僅 5℃ 左右 )。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，殘量要少； POM產(chǎn)品收縮率較大，易產(chǎn)生縮水或變形。缺點(diǎn)是對(duì)柴紫外線不穩(wěn)定，顏色會(huì)變深。但實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)性的塑料鑒別方法也有很多，其中有兩種是最常用的比重量度鑒別方法和燃燒特性鑒別方法。 聚甲醛 (POM) 俗稱賽鋼 POM是一種白色不透明粒料，密度很大，一般為 ，比水重。 PMMA較易燃燒，火焰呈藍(lán)色 (黃頂 )，不冒煙，燃燒易出現(xiàn)起滴起泡現(xiàn)象；離火后仍能繼續(xù)燃燒，并發(fā)出強(qiáng)烈的花果臭味 (類似于榴蓮氣味 )或腐爛的蔬菜臭味。 ABS玻璃纖維料粒粗糙，呈淺灰色，光澤性較差。 不同類型的塑料要知道其類別，實(shí)驗(yàn)室通常是通過一些精密的分析檢測(cè)儀器來鑒別，如紅外線光度計(jì)、色譜儀、色質(zhì)儀、核磁共振儀等。 PC收縮率較低（ %左右 )，尺寸變化?。籔C料啤出的制品可使用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長或溫度超過 220℃ 時(shí)就會(huì)分解，產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體。 PA的工藝特點(diǎn) : 因 PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥 (最好使用真空抽濕干燥器 )，含水量應(yīng)控制在 %以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在 %左右。 PP具有良好的耐應(yīng)力開裂性能，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱 “百折膠 ”。 ABS的注 射溫度雖然比 PS稍高，但不能像 PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的 辦法來降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流 動(dòng)性。PS的加工條件 :PS的模具制作 :干燥溫度 (℃) 60～ 75 干燥時(shí)間約 (hr) 1小時(shí) (一般不用干燥 )模具溫度 (℃) 20～ 60 殘料量 (mm) 3～ 12熔膠溫度 (℃) 180～ 220 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力 (Mpa) 70～ 120 鎖模力約 (ton/in2) 2注塑速度 快速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 100螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 不需要清機(jī) 碎料翻用 (%) 0合適壁厚 (mm) ～ 3澆口設(shè)計(jì) 扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、圓形披風(fēng)式入水收縮率 (%) ～ 高抗沖擊聚苯乙烯 (HIPS) HIPS的性能 : HIPS為 PS的改性材料，密度 ，分子中含有 5～ 15%橡膠成份，其韌性比 PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高，可做結(jié)構(gòu)性材料使用，如制品上可做扣位、柱位，但易老化。例如，在其他種類的樹脂表面上用熱塑性樹脂涂覆時(shí)，或把金屬和熱塑性樹脂組合在一起使用時(shí)，由于各自膨脹系數(shù)的不同，有時(shí)會(huì)造成彎曲、龜裂、松弛等問題。在這個(gè)溫度范圍里聚合物的熱膨脹會(huì)突然變大，而且所發(fā)生的形變和橡膠不同，是不可逆的形變。從圖 12可知 ,聚苯乙烯及各種聚乙烯樹脂的熔體粘隨速度的增加表現(xiàn)出急劇下降的傾向，而尼龍、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯的熔體粘度則對(duì)速度不敏感。有時(shí)噴嘴對(duì)空注射發(fā)生爆鳴聲，就是由于氣態(tài)低分子生成物從料筒內(nèi)的高壓突然轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪哼M(jìn)入大氣，瞬間膨脹造成。 高彈態(tài)有兩個(gè)特點(diǎn) : ，外力解除后能恢復(fù)原狀。受負(fù)荷有蠕變現(xiàn)象、另外。特別是填充玻璃纖維后，更可提高其強(qiáng)度。只有側(cè)基、鏈節(jié)、短支鏈等小運(yùn)動(dòng)單元的局部振動(dòng)及鍵長，鍵角的變化，因此彈性模量很高，形變小，具有虎克彈性行為，質(zhì)硬而脆，類似玻璃，因而稱為玻璃態(tài)。常用的實(shí)驗(yàn)方法有： Charpy（缺口）沖擊強(qiáng)度 ( ISO 179 )： Izod（缺口）沖擊強(qiáng)度 ( ISO 180 ) ： 圖一 簡支梁沖擊試驗(yàn) 圖二 懸臂梁沖擊試驗(yàn) 塑料的硬度是指材料抵抗其他硬物壓入其表面的能力 ,硬度值的大小表示材料軟硬程度的有條件的定量反映，它是由材料的彈性、塑性、韌性等一系列力學(xué)性能組成的綜合性指標(biāo)。 灰分（ ISO 3451） 是指塑料經(jīng)灼燒灰化后的固體殘余物用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％ 表示。 一般塑料分子中都含有碳 (C)原子和氫 (H)原子，有的塑料分子結(jié)構(gòu)中含有少量氧 (O)、硫 (S)原子、硅（ SI)原子等。 ：一般指能夠承受一定外力作用，具有良好的機(jī)械性能和耐高低溫，尺寸穩(wěn)定性好，可以用做工程結(jié)構(gòu)的塑料。 半硬質(zhì)塑料有 ： PP、 PE、 PVC等。 彎曲強(qiáng)度 ( ISO 178 )是用來檢驗(yàn)材料抵抗彎曲負(fù)荷作用時(shí)的性能，在三點(diǎn)式加載負(fù)荷的條件下，試樣在達(dá)到規(guī)定撓度時(shí)或之前，負(fù)荷達(dá)到最大值時(shí)的彎曲應(yīng)力，常用單位 MPa表示。 磨耗是指物體在相互摩擦的過程中，其接觸表面上的物 質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象。 熱變形溫度（ ISO 75)是衡量塑料耐熱性的主要指標(biāo)之一，它是指把規(guī)定尺寸的試樣施加規(guī)定的負(fù)荷，形成三點(diǎn)式簡支梁式凈負(fù)荷，受負(fù)荷的試樣浸在導(dǎo)熱液體介質(zhì)中以 2℃/min 的速率升溫，當(dāng)試樣中點(diǎn)的變形量達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定值時(shí)的溫度。 ,性質(zhì)也會(huì)大大改變 高溫自不待言，即使遇到低溫，各種性質(zhì)也會(huì)大大改變。至于聚乙烯、聚丙烯等 “軟 ”的結(jié)晶性塑料，其中的非結(jié)晶部分，玻璃態(tài)溫度比室溫低很多 (－ 123～ 85℃) ，室溫下處于高彈態(tài)，表現(xiàn)為柔性，而結(jié)晶部分熔點(diǎn)又比室溫高，因晶格能的束縛，鏈段不能自由活動(dòng)，表現(xiàn)為剛性，所以也能作為具有固定形狀的塑料使用。經(jīng)常應(yīng)用的聚苯乙烯、 ABS等亦屬于范圍寬的一類，所以在設(shè)定注塑機(jī)料筒溫度時(shí)，能夠比較隨意，如果不需考慮色粉對(duì)高溫的敏感性，溫度調(diào)高些或調(diào)低些，對(duì)生產(chǎn)影響不大。四、熔體粘度 熔體粘度是反映塑料熔體流動(dòng)難易程度的特性，是熔體流動(dòng)阻力的度量，粘度越高，流動(dòng)阻力越大，流動(dòng)越困難，高分子分子形狀及其分子量分布不同，其熔體粘度將有不同的表現(xiàn)。而且結(jié)晶度的差異越大，聚合物其拉伸特性的變化幅度也越大。另一個(gè)方法就是使用某些化學(xué)藥品，使之形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，如熱固性樹脂就屬于此類。其制品透光率達(dá) 88～ 91%，著色力強(qiáng)，硬度高。AS的加工條件AS的模具制作干燥溫度 (℃) 70～ 85 干燥時(shí)間約 (hr) 1～ 2模具溫度 (℃) 40～ 80 殘料量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 210～ 250 背壓 (Mpa) 5～ 15注射