【正文】 PMMA較易燃燒，火焰呈藍(lán)色 (黃頂 )，不冒煙，燃燒易出現(xiàn)起滴起泡現(xiàn)象；離火后仍能繼續(xù)燃燒，并發(fā)出強(qiáng)烈的花果臭味 (類(lèi)似于榴蓮氣味 )或腐爛的蔬菜臭味。 有機(jī)玻璃 (PMMA) 有機(jī)玻璃又稱(chēng)亞加力，其料粒大多為無(wú)色透明 (有的為微藍(lán)色 )，密度為。 PA燃燒時(shí)火焰上黃下藍(lán)，噼啪起滴成纖。 聚酰胺 (PA) 俗稱(chēng)尼龍 PA品種繁多，常見(jiàn)有 PA PA6 PA1010等。 PC制品耐沖擊強(qiáng)度高、耐溫性好 (120℃) 、韌性好 ,且有較高的硬度、剛性。PC料粒呈微黃、透明狀。 POM制品硬度高，剛性好，耐磨、強(qiáng)度高；制品表面光澤性好，手模時(shí)有一種油膩感， POM是一種剛性很高的工程塑料，與金屬性能相似。 聚甲醛 (POM) 俗稱(chēng)賽鋼 POM是一種白色不透明粒料，密度很大，一般為 ，比水重。 ABS玻璃纖維料粒粗糙，呈淺灰色，光澤性較差。 ABS能慢速燃燒、火焰黃亮、閃光、冒黑煙，熄滅后，有一股似 PS刺激性腥味。 SAN慢速燃燒，火焰閃光、黃亮、冒黑煙，熄滅時(shí)有一股似 PS刺激性的氣味 (腥味 )， SAN制品韌性增大，比 PS制品的脆性有所改善。 PS燃燒速度慢，火焰黃亮、閃光、冒黑煙，熄滅后有一股特殊的煤氣味； PS制品硬度高，脆性大，易劃傷和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，用手能折斷 (脆性破壞 )； PS制品表面光澤性良好，耐沖擊強(qiáng)度低。 備注： PP與 PE聚乙烯特性相似，但 PE密度為 ～ ，密度比PP稍大，硬度比 PP稍低，鑒定 PP時(shí)應(yīng)與 PE要仔細(xì)地加以區(qū)分開(kāi)來(lái)。 PP料粒呈乳白色、半透明、蠟狀物，燃燒時(shí)速度慢，火焰上端呈黃色，中間帶藍(lán)，有燃滴滴落現(xiàn)象，熄滅火焰后，有一股石蠟氣味?，F(xiàn)將各種常用塑料的特性、制品性能、鑒別方法等簡(jiǎn)單地介紹一下，供大家鑒別塑料材料時(shí)參考。但實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)性的塑料鑒別方法也有很多，其中有兩種是最常用的比重量度鑒別方法和燃燒特性鑒別方法。 不同類(lèi)型的塑料要知道其類(lèi)別，實(shí)驗(yàn)室通常是通過(guò)一些精密的分析檢測(cè)儀器來(lái)鑒別，如紅外線光度計(jì)、色譜儀、色質(zhì)儀、核磁共振儀等。PBT的加工條件PBT的模具的制作干燥溫度（ ℃ ） 110～ 120 干燥時(shí)間約 (hr) 2～ 3模具溫度（ ℃ ） 50～ 75 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度（ ℃ ） 250～ 270 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力（ Mpa) 100～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 3～ 4注塑速度 高速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 90螺桿類(lèi)別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 15～ 25合適壁厚(mm)澆口設(shè)計(jì)收縮率 (%)合適壁厚澆口設(shè)計(jì)收縮率合適壁厚澆口設(shè)計(jì)收縮率合適壁厚 (mm) ～ 4 (排氣要充分 )澆口設(shè)計(jì) 不宜用熱流道系統(tǒng) 。若料筒溫度超過(guò) 275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò) 30分鐘，易引起材料分解變脆。 PBT的工藝特點(diǎn) : PBT注塑之前一定要在 110～ 120℃ 的溫度下干燥 3小時(shí)左右，成型加工溫度為 220～ 250℃ ，模溫控制在 50～ 75℃ 為宜。密度為 ～ ，結(jié)晶熔點(diǎn)為 220～ 267℃ ；它具有優(yōu)良的抗沖擊性能，因摩擦系數(shù)低而耐磨性極優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕性較小，耐化學(xué)腐蝕性好 (除濃硝酸外 )；易水解，制品不宜在水中使用，成型收縮率為 ～ %(較大 )，制品經(jīng) 120℃ 退火后可提高其抗沖擊強(qiáng)度 10～15%。此料注塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋 (蛇紋 )，水口流道以較大為佳； PPO長(zhǎng)其在加工溫度下有交聯(lián)傾向。 PPO的工藝特點(diǎn) : PPO 的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。缺點(diǎn)是對(duì)柴紫外線不穩(wěn)定，顏色會(huì)變深。 PC收縮率較低（ %左右 )，尺寸變化??；PC料啤出的制品可使用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。 PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓中速的條件成型，模溫控制在 80～ 110℃ 左右較好，成型溫度在 280～ 320℃為宜。對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，采取升溫的辦法較快。 PC的應(yīng)用 : 高溫電氣制品、風(fēng)筒殼、火牛殼、電工用具、電機(jī)殼、工具箱、奶瓶、冷飲機(jī)殼、照相機(jī)零件、安全帽、齒輪、食品盤(pán)子、醫(yī)療器材、導(dǎo)管、發(fā)夾、吹風(fēng)筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強(qiáng)后可作結(jié)構(gòu)更強(qiáng)的工程零件、 CD碟。 PC熱變形溫度為 135～ 143℃，可長(zhǎng)期在 120～ 130℃ 的工作溫度下使用。 聚碳酸酯 (PC) PC的性能 : PC為無(wú)定型塑料，俗稱(chēng)防彈膠，密度為 ，透明性好。 POM宜在中壓、中速、低料溫、較高模溫的條件下成型加工，精密制品成型時(shí)需用模溫機(jī)控制模溫。螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，殘量要少； POM產(chǎn)品收縮率較大，易產(chǎn)生縮水或變形。在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò) 220℃ 時(shí)就會(huì)分解，產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體。 POM的工藝特點(diǎn) : POM加工前可不用干燥，最好在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱 (80℃ 左右 )，對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。 POM不易吸濕，吸水率為 ～ %，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為 %，注塑時(shí)尺寸較難控制，熱變形溫度為 172℃ ，聚甲醛有均聚甲醛兩種。 PA66的加工條件 PA的模具制作干燥溫度 (℃) 80～ 90 干燥時(shí)間約 (hr) 2～ 3模具溫度 (℃) 50～ 90 殘料量 (mm) 3～ 8熔膠溫度 (℃) 260～ 290 背壓 (Mpa) 2～ 6注射壓力 (Mpa) 90～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 4～ 8注塑速度 高速尤其是薄壁 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 70～ 90螺桿類(lèi)別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 ,針閥型噴嘴 .停機(jī)處理 關(guān)料閘射清即可 碎料翻用 (%) 5～ 15合適壁厚 (mm) 2～ 澆口設(shè)計(jì) 小型制品可用潛水澆口或點(diǎn)式澆口 ,較大型制品則最好使用大澆口但流道長(zhǎng)度應(yīng)越短越好 ,可用熱流道 .收縮率 (%) ～ (但需留意成型后吸濕的尺寸變化 )吸水率 (%) 100%相對(duì)濕飽和時(shí) ,它能吸收達(dá) 8%或更多水份 聚甲醛 (POM) POM的性能 : POM是結(jié)晶型塑料，密度為 ，它的鋼性很好，俗稱(chēng) “賽鋼 ”。 PA對(duì)模溫要求很高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性，以獲得所需的性能。所以 ,必須采用高速注射 (薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣 )，保壓時(shí)間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施。噴嘴易出現(xiàn) “流涎 ”現(xiàn)象最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點(diǎn)。 PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄 (僅 5℃ 左右 )。 PA的工藝特點(diǎn) : 因 PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥 (最好使用真空抽濕干燥器 )，含水量應(yīng)控制在 %以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在 %左右。 PA66是 PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。尼龍具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤(rùn)滑性、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱 (100℃ 內(nèi)可長(zhǎng)期使用 )、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點(diǎn)。 PP 料加工時(shí)不需干燥， PP的收縮率和結(jié) 晶度比 PE低。 PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出 現(xiàn)披鋒。 PP的加工溫度在 200～ 250℃ 左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性 (分解溫度為 310℃) ，但高溫下 (280～ 300℃) ，長(zhǎng)時(shí)間停留在 炮筒中會(huì)有降解的可能。 PP的工藝特點(diǎn) : PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好， PP在加上有兩個(gè)特點(diǎn)： 其一 PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下降 (受溫度影響較小 )。 PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，易產(chǎn)生 “銅害 ”，它具有后收縮現(xiàn)象，制品易老化、變脆和變形。 PP具有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性能，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱(chēng) “百折膠 ”。PMMA的加工條件 :PMMA的模具制作 :干燥溫度 (℃) 80～ 85 干燥時(shí)間約 (hr) 2～ 3模具溫度 (℃) 65～ 80 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度 (℃) 215～ 240 背壓 (Mpa) 13～ 28（要高）注射壓力 (Mpa) 100～ 170 鎖模力約 (ton/in2) 4注塑速度 低速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 80螺桿類(lèi)別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (如需較大射壓可改用小螺桿 )停機(jī)處理 需用 PP料清洗 碎料翻用 (%) 0合適壁厚（mm)澆口設(shè)計(jì)收縮率（ %）合適壁厚（澆口設(shè)計(jì)收縮率（ ）合適壁厚（澆口設(shè)計(jì)收縮率（ ）合適壁厚（ mm) 厚度為 ～ ,但特厚件的注塑技術(shù)則不同澆口設(shè)計(jì) 宜用圓形或方形澆口 ,且需用大尺寸澆口收縮率（ %） ～ 聚丙烯 (PP) PP的性能 : PP為結(jié)晶型高聚物，密度僅為 ，常用塑料中 PP最輕。 PMMA熱穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。 PMMA的應(yīng)用 : 儀表鏡片、光學(xué)制品、電器、醫(yī)療器材、透明模型、裝飾品、太陽(yáng)鏡片、假牙、廣告牌、鐘表面板、汽車(chē)尾燈、擋風(fēng)玻璃等。收 縮 率 (%) ～ 有機(jī)玻璃 (PMMA) PMMA的性能 : PMMA為無(wú)定型聚合物，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃 (亞加力 )，密度為 右。 (6) ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) (應(yīng)小于 30分鐘 )，否則易分解發(fā)黃。 (5) ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在 45～ 80℃ 。 (3) ABS的熔融粘度屬中等，比 PS、 HIPS、 AS均較高，流動(dòng)性較差，需采用較高 的注射壓力注塑。 ABS的注 射溫度雖然比 PS稍高，但不能像 PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的 辦法來(lái)降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來(lái)提高其流 動(dòng)性。 ABS的工藝特點(diǎn) : (1) ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱， 將水分含量控制在 %以下。 ABS是一種應(yīng)用廣的工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱(chēng)通用工程塑料， (MBS稱(chēng)為透明 ABS)， 易于成型加工，耐化學(xué)腐蝕性差，制品易電鍍。該料較易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比 PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些，模溫控制在 45～ 75℃ 較好。 AS的應(yīng)用： 托盤(pán)類(lèi)、杯、餐具、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機(jī)、牙刷柄等。 HIPS制件中存在一個(gè)特殊的 “白邊 ”問(wèn)題，可通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。其冷卻速度比 PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間。 HIPS的應(yīng)用 : 各類(lèi)家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫(kù)和冰箱內(nèi)殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等。PS的加工條件 :PS的模具制作 :干燥溫度 (℃) 60～ 75 干燥時(shí)間約 (hr) 1小時(shí) (一般不用干燥 )模具溫度 (℃) 20～ 60 殘料量 (mm) 3～ 12熔膠溫度 (℃) 180～ 220 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力 (Mpa) 70～ 120 鎖模力約 (ton/in2) 2注塑速度 快速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 100螺桿類(lèi)別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (直通式噴嘴 )停機(jī)處理 不需要清機(jī) 碎料翻用 (%) 0合適壁厚 (mm) ～ 3澆口設(shè)計(jì) 扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、圓形披風(fēng)式入水收縮率 (%) ～ 高抗沖擊聚苯乙烯 (HIPS) HIPS的性能 : HIPS為 PS的改性材料，密度 ，分子中含有 5～ 15%橡膠成份，其韌性比 PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高，可做結(jié)構(gòu)性材料使用，如制品上可做扣位、柱位，但易老化。PS的工藝特點(diǎn)：PS的軟化點(diǎn)為 166℃ ，加工溫度一般在 185