【正文】 J414 8 防 腐 除銹 AR 除銹等級 、 方法 、 質量； SH/T3503J111 9 防腐 BR 漆膜厚度及表面質量 SH/T3503J116 10 管 道 安 裝 安全閥調試報告審核 AR 型號 、 規(guī)格 、 使用介質 、 開啟壓力 、 安全閥調試報告 。焊后硬度檢測 BR 熱處理設備及工藝；升溫 、 降溫速度 、 恒溫的時間及溫度；熱處理曲線圖 、 硬度測試報告 SH/T3503J411 24 無損檢驗： RT、UT、 PT、 MT BR 探傷比例 、 無損檢測報告 。 絕熱層厚度 、 綁扎 、 金屬保護層搭接量與形式 、 施工記錄 SH/T3503J117 30 中間交接驗收 B 交工技術資料數(shù)據(jù)準確齊全 、 質量評定資料完善 四、管道安裝質量控制點設置 五、管道安裝控制措施 監(jiān)理工程師在施工階段進行工程質量監(jiān)控過程中，主要是在施工現(xiàn)場對工程質量進行檢查及試驗等。 一）事前控制 1 、熟悉施工圖紙和有關設計文件，參加設計交底，掌握相關施工規(guī)范、質量檢驗及驗收標準， 審查開工條件： （ 1）審核并督促施工單位及時報送施工組織設計、施工方案或施工技術措施，審查合格后報總監(jiān)理工程師簽字并報建設單位。督促施工單位質量保證計劃、質量安全保證制度及事故處理制度的制定和實施，對施工管理人員、焊工、無損檢測人員及特殊工種的資質審查。檢查特殊工種的資質等級是否滿足施工要求； （ 4）檢查檢測設備是否完好，是否具有法定檢測部門的鑒定證明。 （ 6） 施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊等已滿足開工條件； 五、管道安裝控制措施 材料、設備的進場檢驗： 檢查進場材料、設備的產品合格證、使用說明書（包括甲供材料）等有關資料，并核實進場材料與合格證、說明書等的內容是否相符，有疑問時進行抽檢。 五、管道安裝控制措施 二）事中控制 對各工序都必須進行巡視檢查，檢查是否按規(guī)范或已批準的施工方案 /措施進行施工，對不符合要求的，口頭通知或下指令，督促施工單位進行整改，如沒有及時進行整改，書面通知施工單位進行整改（重大問題或隱患總監(jiān)在征得建設項目部的同意后下停工令進行整改）； 在施工過程中，進行巡檢、平行檢驗、旁站等方法進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質量問題或隱患及時督促施工單位進行整改； 核對施工過程中施工單位的質量（安全）保證體系的運轉情況，不定期檢查施工單位自檢情況； 五、管道安裝控制措施 定期檢查施工單位的計量儀器、設備的完好狀況； 根據(jù)施工單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結果進行現(xiàn)場檢查，符合要求予以確認，否則，嚴禁施工單位進行下道工序的施工； 監(jiān)控施工單位的質量控制制度。如在施工中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質量控制人員，可要求施工單位予以撤換；當其組織不完善時，督促其改進、完善。 五、管道安裝控制措施 三）事后控制 參加工程的三查四定； 參加分部、分項工程、質量驗評及工程交工驗收； 按有關規(guī)范，審核施工單位提交的竣工資料是否齊全、完整，記錄是否真實準確。 監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，并組織施工單位有關人員到現(xiàn)場進行檢測、核查，符合要求予以確認，并評定質量等級。 六、管道安裝過程控制 一）工藝管線施工準備 技術準備：在管線施工開工前，要仔細審閱施工圖，并適時參加設計交底會議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術交底。 施工現(xiàn)場的準備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，要求承包商合理布置管道的預制場地，管道半成品的存放場地，鋪設管道預制平臺，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。管道組成建制造單位應按照供貨批量，提供該有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的還應提供特種設備檢驗機構出具的監(jiān)督檢驗證書。 （ 2）在對材料實施檢查時，還應注意以下四個問題： 、新產品，施工單位應報送經有關部門鑒定、有鑒定的證明文件的材料方可使用。 ，還應具有消防部門頒發(fā)的生產許可證。 （ 3）管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準規(guī)定，不合格者不得使用。 六、管道安裝過程控制 b．管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。焊接管件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 （ 4）合金鋼 (鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 不銹鋼 、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金 )管道組成件 (包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等 )應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。 六、管道安裝過程控制 （ 5） GC1級管道和 C類流體管道中，設計壓力大于或等于 10MPa的管道用螺栓、螺母，應進行硬度抽樣檢驗。每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取 2 套（ 對于有毒可燃介質管道規(guī)范 SH35012023中的抽查比例為 10%，且不少于一件） 。 （ 7）凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一件不合格，應按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗收，或對該批產品進行逐件驗收檢查。 六、管道安裝過程控制 （ 8）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規(guī)定： 。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。 ；密封試驗壓力應為閥門公稱壓力的 ； 5min； 。 六、管道安裝過程控制 上密封試驗的作用： 當閥門在使用過程中，填料損壞不能進行良好密封時，需要更換填料。 六、管道安裝過程控制 ：封閉閥門的進、出口，松開調料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，泄漏量不超過規(guī)定值為合格。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。 六、管道安裝過程控制 (9)閥門試驗比例 (合同的要求） GC1級管道和設計壓力大于或等于 10MPa的 C類流體管道的閥門， GC2級管道和設計壓力小于 10MPa的所有 C類流體管道的閥門，應 每個檢驗批抽查 10%，且不得少于 1個。 六、管道安裝過程控制 （ 1）材料應由專職材料管理人員進行管理。不銹鋼材料存放時不得與碳鋼及低合金鋼接觸。 地面不得積水，場地上方不得有架空電力線。 （ 4）材料發(fā)放時，核對材質、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。 六、管道安裝過程控制 （ 1）鋼管材料規(guī)格、型號與設計文件的一致性； （ 2）生產制造廠家的生產資質和質量文件的齊全和有效性； （ 3）施工承包商自檢項目齊全性、記錄真實完整性和結論的合理性； （ 4）監(jiān)理人員平行檢驗和對施工單位報驗資料的合格簽證情況和結論的合理性； （ 5）產品標識和質量證明文件的一致性； （ 6）材料復驗的合規(guī)性和檢驗報告結論與標準的符合性； （ 7）實物檢查抽查結果與標準規(guī)范的一致性； （ 8）材料儲存、標識、管理和不合格品的處置的合規(guī)性； （ 9）緊急放行程序的合規(guī)性。 （ 2）預制管段要將內部清理干凈，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用彩條布加膠帶封好管口，防止異物進入管內。合金鋼、不銹鋼材質的管段應分開擺放。對于機泵及大型設備進出口管線預制下料時，須留有一定的活口和調整余地。 （ 6）焊縫邊緣 100mm范圍內不允許開孔及設置支架；班組在下料時應考慮到管道的開孔及支吊架應盡量避開焊縫，如無法避免時應取得設計方同意。當合金鋼或進口的高壓鋼管 ≥ 100mm的余料應保留備用。 （ 9）直縫焊接鋼管下料時，要同時考慮各段管子間的直縫，管子與配件間的直焊縫應錯開 100mm以上，并且管子的直縫應避開管嘴及管托襯板的安裝位置。含鎳低溫鋼和鉻鉬合金鋼宜采用機械加工方法切割。若采用火焰或等離子切割，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤； 六、管道安裝過程控制 （ 2）鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。 （ 4）用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機及切割工具應使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴禁與其他材質的共用。 （ 2）檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外 20mm范圍打磨清潔，不銹鋼接頭坡口兩側各 100mm范圍涂白堊粉或其他防粘污劑。 （ 4）焊接鋼管接頭內外直焊縫磨平 1015mm，兩縱縫要錯開。 ，并應由同一焊工施焊。定位焊的焊縫長度宜為 1015mm、厚度為 24mm，且不超過壁厚的 2/3。 ，否則應立即去除缺陷，重新進行定位焊。 六、管道安裝過程控制 （ 6）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： ，當公稱尺寸大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱尺寸小于 l50mm 時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。 50mm ，且不應小于孔徑。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。 50mm。 六、管道安裝過程控制 ，不宜設在底部，有縫卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱縫間距應大于 100mm。 六、管道安裝過程控制 （ 1）施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，在焊接過程中必須嚴格按焊接工藝進行控制，以確保其焊接質量， 常用材料的焊材選用可參見規(guī)范NB/T470152023。焊條應按焊接工藝卡的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。 （ 3）管道焊接時，焊接參數(shù)嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側各20mm范圍內清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。 （ 4） 多層焊接時層間應用砂輪機或鋼絲刷仔細清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質分別準備砂輪片和鋼絲刷，特別是不銹鋼管用的鋼絲刷要用不銹鋼絲制造，不得與其它鋼絲刷混用。不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內或引弧板上進行。多層焊的層間接頭應相互錯開。多層焊的層間接頭應相互錯開。 （ 6）除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應一次連續(xù)焊完。 （ 8）每道焊道應做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。 六、管道安裝過程控制 （ 10）公稱尺寸大于或等于 600mm 的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內側進行根部封底焊，其他尺寸管道應采用氬弧焊或能保證底部焊接質量的其他焊接方法。 ，角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的 。 六、管道安裝過程控制 形補強件名義厚度的 倍圖 （ c）、（ d）和（ e）。應在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為 8mm～ 10mm。 格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。加熱區(qū)以外 100mm范圍應予以保溫。當設計文件無規(guī)定時，應按下表的規(guī)定執(zhí)行。當任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表中所列厚度的 2 倍時，焊接接頭處各組成件的厚度小于表中規(guī)定的最小厚度時，仍應進行熱處理。 六、管道安裝過程控制 母材類別 名義厚度 t（ mm） 母材最小規(guī) 定抗拉強度 （ MPa ） 熱處理溫度 （ ℃ ） 恒溫時間 (min/mm) 最短恒溫 時間 (h) 布氏硬度 ≤ 碳鋼（ C） 碳錳鋼（ CMn） ≤ 19 全部 不要求 — — ＞ 19 全部 600～ 650 1 200 鉻鉬合金鋼（ CMo、 MnMo、CrMo ） Cr ≤ % ≤ 19 ≤ 490 不要求 — —