【正文】 動管托安裝 BR 結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、間距尺寸 SH/T3503J404 20 管道補償器安裝 BR 補償器形式、預拉（壓）量、偏移量 SH/T3503J405 21 大型機組出入口管道安裝 AR 法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力 SH/T3543G402 22 靜電接地 BR 接地位置、形式、電阻及施工記錄 SH/T3503J413 四、管道安裝質(zhì)量控制點設(shè)置 序號 階段 質(zhì)量控制點 級別 控制內(nèi)容 適用表格 備注 23 管 道 安 裝 焊后熱處理 。嚴格質(zhì)量檢查和驗收，對不符合質(zhì)量標準的工序、分部分項工程，督促承包單位及時整改，上一工序未經(jīng)確認，下一工序不準施工。 C類流體管道： 系指不包括 D類流體的不可燃 、無毒的流體管道 D類流體管道： 指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計壓力小于或等于 和設(shè)計溫度高于 20℃ 但不高于 185℃ 的流體管道 一、工藝管道分類 一）國家規(guī)范 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T208012023壓力管道規(guī)范 GB/T139272023《工業(yè)閥門 壓力試驗》 GB502352023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》（替代 97版） GB501842023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（替代 93版） GB502362023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（替代 98版） GB505172023《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB501262023《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 二、工藝管道安裝常用規(guī)范 二）國家質(zhì)檢總局規(guī)范 TSG D00012023《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D70012023《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (替代 2023版） TSG Z60022023《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》（替代國質(zhì)檢鍋〔 2023〕 109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則） 三）機械行業(yè)規(guī)范 JB/T47302023《壓力容器無損檢測》 (替代 94版 ) NB/T470142023《承壓設(shè)備焊接工藝評定》 (替代 JB47082023） NB/T470152023《壓力容器焊接規(guī)程》 (替代 JB47092023） 二、工藝管道安裝常用規(guī)范 四）石化行業(yè)規(guī)范 SH35012023《石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 (替代 2023版） SH30222023《工業(yè)設(shè)備及管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》 (替代 99版） SH35222023《石油化工絕熱工程施工工藝標準》 SH/T35232023《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 (替代 99版） SH/T30642023 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗用驗收》 SH35182023《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SH/T35022023《鈦和鋯管道施工及驗收規(guī)范》 SH35202023《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》 SH/T35252023《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH3526T2023《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 二、工藝管道安裝常用規(guī)范 三、工藝管道安裝流程 施工準備 施工單位應出具資料： ① 施工方案 ② 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程 ③ 施工機具報驗 ④ 特殊工種上崗證 檢查內(nèi)容： ① 方案中技術(shù) 、 質(zhì)量 、 進度及安全措施是否滿足施工要求 ② 焊接工藝 、 技術(shù)措施是否可行 ③ 特殊工種是否有上崗證且在有效期內(nèi) 材料檢驗 施工單位應出具資料： ①材料合格證 ②閥門試壓、檢驗記錄 檢查內(nèi)容： ①合格證內(nèi)容齊全，材料外觀、尺寸檢驗合格 ②閥門檢驗合格 預制下料 施工單位應出具資料： ①按要求加工坡口 ②復核下料尺寸 ③標記管線號、區(qū)號 檢查內(nèi)容： ①坡口加工形式 ②尺寸符合要求 ③高壓管道坡口表面進行無損檢測 組對、焊接 施工單位應出具資料： ①管道焊口無損檢測報告 ②組對間隙尺寸符合要求 ③按工藝施焊標記焊工號 檢查內(nèi)容： ①無損檢測比例 ②焊接過程控制 ③管線組對偏差 ④儀表一次件開孔是否齊全 管道 安裝 施工單位應出具資料： ①安全閥調(diào)整試驗記錄 ②管道補償器安裝記錄 ③管道安全附件安裝檢查記錄 檢查內(nèi)容： ①管子內(nèi)部清潔度 ②管道安裝偏差 ③安全附件安裝是否齊備 ④成品保護措施是否到位 管道試壓 （強度及嚴密性試驗） 施工單位應出具資料： ① 管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄 檢查內(nèi)容： ① 管道安裝質(zhì)量符合要求 ② 不能參與試壓的設(shè)備和儀表件隔離或拆除完畢 ③ 安全措施到位 三、工藝管道安裝流程 清洗、吹掃 施工單位應出具資料： ① 管道吹洗、清洗記錄 檢查內(nèi)容： ①管道吹洗、清洗方案是否可行 ②吹洗、清洗后管內(nèi)部的清潔度 系統(tǒng)氣密 施工單位應出具資料： ① 管道系統(tǒng)泄露性 /真空試驗記錄 檢查內(nèi)容： ① 檢查所有可能泄露點并消除，泄露量檢測合格，系統(tǒng)整體氣密合格 防腐、絕熱 施工單位應出具資料： ① 管道除銹隱蔽記錄 ②管道防腐工程質(zhì)量驗收記錄 ③管道隔熱工程質(zhì)量驗收記錄 檢查內(nèi)容： ① 管道除銹等級和表面質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求 ② 涂裝層厚度和涂裝質(zhì)量 ③ 隔熱層同層接縫、不同層錯縫、綁扎緊固程度 ④保護層搭接尺寸和牢固度 三、工藝管道安裝流程 三、工藝管道安裝流程 交工驗收 施工單位應出具資料： ① 按 SH35032023整理的交工技術(shù)文件 ② 管道質(zhì)量驗收記錄 檢查內(nèi)容： ① 交工技術(shù)文件及簽字齊全，數(shù)據(jù)準確 ② 質(zhì)量驗收記錄資料完善 四、管道安裝質(zhì)量控制點設(shè)置 施工階段的質(zhì)量控制主要是對工程質(zhì)量有影響的因素（ 施工人員、施工機械、工程材料和設(shè)備、施工方法、施工環(huán)境條件 ）進行有效控制；工序交接和隱蔽工程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項工程驗評、單位工程驗評控制。 GC2級： 除 GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災危害性（可燃性）設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于 GC1級的管道。 (GBZ2302023及 SH3501 ) (2)輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設(shè)計壓力大于或者等于 4MPa的管道。 一、工藝管道分類 二）、公用管道為 GB類，級別劃分如下： GB1：燃氣管道； GB2：熱力管道。 GA2級。這就是說，所說的“壓力管道”，要同時滿足三個條件。 石油化工裝置中的工藝管道可分為壓力管道和非壓力管道，石油化工裝置中的工藝管道多數(shù)為壓力管道。石油化工裝置 工藝管道安裝質(zhì)量控制 目 錄 一、工藝管道分類 二、工藝管道安裝常用規(guī)范 三、工藝管道安裝流程 四、工藝管道安裝質(zhì)量控制點設(shè)置 五、工藝管道安裝控制措施 六、工藝管道安裝過程控制 工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃氣和供熱等行業(yè)。工藝管道起連接設(shè)備并在設(shè)備之間傳送流體等作用，是生產(chǎn)裝置的重要組成部分，工藝管道安裝涉及的工序繁多，工程量大，安裝階段現(xiàn)場施工作業(yè)面較多，質(zhì)量難于控制，安裝質(zhì)量好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)裝置的運行安全和穩(wěn)定性，安裝質(zhì)量不好將直接導致裝置運行中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，嚴重的將直接造成裝置無法正常生產(chǎn)，因此要嚴格按照規(guī)范要求控制好工藝管道的施工質(zhì)量。 國務院 2023年 5月 1日頒發(fā)實施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 (國務院令第 549號 )中，將壓力管道進一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為 最高工作壓力大于或者等于 （表壓）的 氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性 、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì) ， 且公稱直徑大于25mm的管道 ”。 一、工藝管道分類 按照規(guī)范對壓力管道的分類，壓力管道分為如下幾類： 一）長輸管道為 GA類，級別劃分為： GAl級： (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力 P＞ MPa的管道； (2)輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離） ≥ 200km 且管道公稱直徑 DN≥300mm 的管道； (3)輸送漿體介質(zhì)，輸送距離 ≥50km 且管道公稱直徑 DN≥150mm 的管道。 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力 P≤ 的管道； (2)GAl(2)范圍以外的管道； (3)GAl(3)范圍以外的管道。 一、工藝管道分類 三）、工業(yè)金屬壓力管道為 GC類，級別劃分如下： GC1級： (1)輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道。 (GB50160 、SH3501和 GBJ16 ) (3)輸送除前兩項介質(zhì)的液體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于等于 10MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于 4MPa，并且設(shè)計溫度高于或者等于 400 ℃ 的管道。 一、工藝管道分類 GC2級管道劃分為 GC3級： 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于 1MPa，并且設(shè)計溫度高于 20℃ 但是不高于 185℃ 的管道 四）石油化工裝置中還涉及部分管道為非壓力管道，在 GB502352023中對這些管道也提出了相應的要求。 工序質(zhì)量控制點共分 A、 B、 C共四級： A級：應由業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； B級：應由監(jiān)理單位、承包商兩方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； C級：應由承包商的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查； 施工實施過程中，以質(zhì)量預控為重點，加強施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站。 四、管道安裝質(zhì)量控制點設(shè)置 序號 階段 質(zhì)量控制點 級別 控制內(nèi)容 適用表格 備注 1 施 工 準 備 施工圖會審 、 設(shè)計交底 AR 設(shè)計文件 、 施工圖紙的完整性；設(shè)計中的特殊要求；解決圖紙中存在的問題；圖紙會審記錄；交代設(shè)計意圖；解決圖紙中存在的問題 2 技術(shù)交底 BR 對施工人員交代施工注意事項和質(zhì)量要求 SH/T3543G111 3 施工技術(shù)方案審查 AR 施工方案編制的及時性 、 正確性 、 完整性 4 焊工人員資格報審 BR 焊工證件的有效期及適用范圍；進場焊工統(tǒng)一考試合格 ， 持證上崗 SH/T3503J113 5 無損檢測人員資格報審 BR 資格證書有效期及資質(zhì)等級適用范圍 SH/T3503J114 6 焊接工藝評定 BR 焊接工藝評定有效性和適用性 7 原材料報驗 BR 檢查材料質(zhì)量證明文件 、 材料外觀及幾何尺寸 、現(xiàn)場材料標識管理 ， 合金鋼材料化學成分分析 ，高壓管道表面無損檢測 ， 緊固件硬度檢驗 SH/T3503J128 SH/T3503J129 SH/T3503