端蓋加工工藝設(shè)計(jì)word格式-在線瀏覽
2025-01-19 17:59本頁面
【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 方 形 端 面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形斷面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圓面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圓長度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 繪制端蓋毛坯簡圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 擬定 端蓋 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋 右 端面和φ 25 孔 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 。選用端蓋 右 端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這里選擇端蓋 左 端面和φ 60 外圓面作為粗基準(zhǔn)。 、 表面加工方法的確定 根據(jù)端 蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表 面 粗 糙 度Ra/um 加工方案 備注 φ 75 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 115x115 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 60 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 25 孔 IT8 鉆 擴(kuò) 鉸 表 16 至表 18 φ 10 孔 IT9 鉆 鉸 精鉸 表 16 至表 18 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 4xφ 9 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 φ 4 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 4xφ 14 孔 IT13 鉆 擴(kuò) 表 16 至表 18 φ 75 外圓面 IT9 粗車 半精車 表 16 至表 18 、加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在半精加工階段，完成端蓋 左 端面的 精銑加工和φ 10 孔的鉆 鉸 精鉸加工 及φ14 孔等其他孔的加工。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 （ 2）遵循“先粗后精”原 則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ．熱處理工序 鑄造成型后 ，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。 ．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排 原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。 由表 228可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸 =。 查表 120 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12。粗 鉸：。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ1000+ 0. 015mm。鉆：φ 0+ 0. 15mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。 、 切削用量的計(jì)算 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 a p =. 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 522， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=。 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 a p =。 3）切削速度的計(jì)算 由表 531，切削速度 v 選取為 2m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=。 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 531， 選 取 該 工 步
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