【正文】 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。 本夾具主要用來對 φ 10 孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為 IT9，表面粗糙度 ，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。 粗鉸工步的其他時間為： tb+tx =6%x(42s+)=。 而 l=12mm。 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 a p =。 ．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 方 形 端 面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形斷面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圓面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圓長度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 繪制端蓋毛坯簡圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 擬定 端蓋 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋 右 端面和φ 25 孔 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候 ，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 采用φ 60 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋 右 端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。鉆孔余量 Z 鉆 =。 3） 切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 選取為 4m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 v=。式中 l l1 由表 542 按 kr=1 ap =（ Dd） /2=（ ）/2= 的條件查得 l1=。 因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸=++=。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線， 所以基準(zhǔn)重合△ b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 由于個人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多斧正。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3個自由度，長圓柱銷限制 2個自由度，定位銷限制 1 個自由度。 ．輔助時間 ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 ta 與基本時間 tj 之間的關(guān)系為ta =(~) tj ,這里取 ta = tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為： ta==。n=392mm/r.。粗鉸 φ 0+ 0. 058mm。 、工序順序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 端蓋 右 端面和φ 250+ 孔。 代入公式得： N=5000 臺 /年 X1 件 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+%） = 端蓋重量為 ，由表 13 知，端蓋屬輕型零件；由表 14 知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 、 確定端蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ1000+ 0. 015mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm++13mm) /()==36s。同 時也擴大各