汽車涂裝同步工程-在線瀏覽
2025-03-10 19:29本頁面
【正文】 涂線 ESTA + 空氣(air)PVC及烘干噴蠟l涂裝車身防腐性審核和評估l涂裝車身防水性審核和評估l油漆車身降噪審核l車身生產(chǎn)通過性審核和評估l工藝操作性審核和評估l質(zhì)量評價（外觀、造型、材質(zhì)等）l成本評價涂裝同步工程（ SE）的工作內(nèi)容及其性質(zhì)u樣車拆解全程跟蹤樣車拆解過程，拆解前拍攝各個角度照片，以便日后分析。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u膜厚測量測量車身外表面涂層厚度，整理記錄，繪制簡單圖表格式記錄，從厚度及外觀上分析其噴涂工藝。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u外觀件照片采集特別是外觀能夠看到的堵件、貼膜、護(hù)板、車底 pvc等。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u總裝件拆解過程孔位記錄分析詳細(xì)記錄每個安裝孔大小、位置及其用途。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u油漆車身、車身骨架結(jié)構(gòu)分析，各部位膜厚測量記錄分析u分析車身結(jié)構(gòu)與公司車型不同處，找出其對涂裝專業(yè)的影響。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u車身拆解過程u孔位、堵件、瀝青板、打膠工藝分析u堵件統(tǒng)計(jì)，包括大小、形狀、材質(zhì)，并分析其安裝方法。u記錄車身各腔體的填充材料，材質(zhì)、安裝位置、安裝形式等。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u跟蹤拆解過程，測量記錄零件內(nèi)表面膜厚，分析內(nèi)腔電泳效果及影響因素，重點(diǎn)分析孔位大小、形式、相關(guān)位置。u車身拆解過程中必須將每個零件的相對位置記錄清晰，拆成單件后也能知道其在整車中的位置，作用 。特別是對于內(nèi)板、加強(qiáng)板上的孔要分析出各個孔位的作用，可以向沖壓、焊裝工藝人員請教。同時測量板金內(nèi)表面的涂層厚度，分析其防腐效果，并分析其影響達(dá)到所測量的膜厚的因素。涂裝同步工程 (SE)工作各階段的工作要求u拆解報(bào)告或工藝技術(shù)分析綜合以上所記錄的信息，整理出原型車拆解報(bào)告或是原型車工藝技術(shù)分析。 一般可以按照前后蓋、四門、前艙、側(cè)圍、底板、頂蓋、后圍這一順序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。小結(jié) : 涂裝前處理工藝對車身結(jié)構(gòu)的要求如圖： 前處理電泳工藝對車身瀝液的要求涂裝前處理工藝對車身結(jié)構(gòu)的要求如圖： 前處理電泳工藝對車身側(cè)圍瀝液的要求 涂裝前處理工藝對車身結(jié)構(gòu)的要求如圖： 前處理電泳工藝對車身底板瀝液的要求 ?車身側(cè)圍設(shè)計(jì)應(yīng)盡量 避免出現(xiàn)易于產(chǎn)生氣穴的死設(shè)計(jì)，也要注意防止可能導(dǎo)致產(chǎn)生瀝液不充分的設(shè)計(jì) .四門兩蓋安裝工裝后最低點(diǎn)一定要開孔或者邊緣包邊的時候留有瀝水結(jié)構(gòu)，保證瀝水。?從生產(chǎn)的角度總結(jié)其原因如下：防止由于無法開孔導(dǎo)致瀝液不充分而帶來的車身質(zhì)量問題；大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時 ,防止由于瀝液不充分導(dǎo)致串液帶來工藝管理問題；降低在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)過程中由于瀝液不充分而帶來的原材料浪費(fèi)。電泳工藝防電磁屏蔽孔對車身鈑金的要求216。u開孔原則：A、孔的大小尺寸依據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝方法。C、孔的距離要安排在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。輔助孔個別的孔對于提高內(nèi)部電泳效果可能沒有影響，但是為了提高主要孔位的效果，需要增加孔的大小，包括起作用的所有主要孔，并且增加孔的數(shù)量。電泳開孔類別及其要求216。u開孔原則：孔的距離滿足：孔間距小于 2D， D為孔的直徑封閉區(qū)域內(nèi)應(yīng)該安排交叉孔：孔尺寸：至少 直徑 30mm，距離 小于 100mm電泳開孔類別及其要求216?？紤]開孔要滿足車身結(jié)構(gòu)上有斜面和空氣聚集的區(qū)域，必要時開多個小孔216。涂裝附加孔216。216。孔的大小要符合內(nèi)部體積的大?。ㄒ话阏f，以防止車身打漂用的孔為基準(zhǔn)）電泳開孔類別及其要求p防止打漂孔l電泳時車身快速浸入槽體，開孔以進(jìn)液、瀝液。內(nèi)板 200mm以內(nèi) φ30mm/20x40 長圓孔 mm加強(qiáng)板 100~200mm φ10~20mmB柱加強(qiáng)板 100~150mm φ10~20mm多層加強(qiáng) 100mm以內(nèi) φ10~20mm各區(qū)域開孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求門檻區(qū)域（見上圖），開孔標(biāo)準(zhǔn)：門檻內(nèi)板開孔直徑 30mm，距離 200mm；門檻外板開孔直徑 20mm，距離 200mm；門檻加強(qiáng)板開孔直徑 20mm，距離 200mm。 各區(qū)域開孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求前縱梁（見上圖），孔距安排在 200mm以內(nèi)，開孔尺寸在直徑 20mm。加強(qiáng)板與縱梁的間隙要有 8mm
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