塑料模具澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料-在線瀏覽
2025-03-09 17:16本頁面
【正文】 。 4． 應(yīng) 考 慮 去除 澆 口方便，修正 澆 口 時(shí) 在制品上不留或少留痕跡，以保 證 制品的外 觀 。 2． 應(yīng) 考 慮 模具是一模一腔 還 是一模多腔， 澆 注系 統(tǒng)應(yīng) 按型腔布局 設(shè)計(jì) ，盡量與模具中心 線對 稱。 澆 注系 統(tǒng)設(shè)計(jì) 的合理與否直接影響到制品的性能和模具 結(jié) 構(gòu)的復(fù) 雜 程度，是模具 設(shè)計(jì) 的主要內(nèi)容之一。 設(shè)計(jì)澆 注系 統(tǒng)時(shí) ，首先要了解塑料及其流 動 特性，根據(jù)流動 比范 圍 確定主流道、分流道、 澆 口的 長 度尺寸，再根據(jù) 計(jì) 算確定流道截面尺寸。塑料模具設(shè)計(jì) 塑料模具設(shè)計(jì) 電子工業(yè)出版社塑料模具設(shè)計(jì) 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)v 注塑模 澆 注系 統(tǒng) 是指注射機(jī) 噴 嘴到型腔之 間 的 進(jìn) 料通道，其中包括主流道、分流道、 澆 口和冷料穴。v澆 注系 統(tǒng) 有 熱 流道與普通（冷）流道兩種主要形式。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 盡量均勻布置或使各 澆 口 處 的熔體 壓 力降相等， 這樣 才能保 證 制品的 質(zhì)量。塑料模具設(shè)計(jì) 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆道凝料的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì) 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成普通澆注系統(tǒng)的組成塑料模具設(shè)計(jì) 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆 注系 統(tǒng)設(shè)計(jì) 要點(diǎn) 1．流道 應(yīng) 盡量減少彎折，表面粗糙度 為 ～ 。 3．制品投影面 積較 大 時(shí) ， 應(yīng) 避免在模具的 單 面開 設(shè)澆 口，否 則 會造成注塑 時(shí) 模具受力不均。當(dāng)采用點(diǎn) 澆 口 時(shí) ， 為 了確保分流道的脫落， 還應(yīng) 注意脫 澆 口位置的 設(shè)計(jì) 。 6． 在 設(shè)計(jì) 主流道 時(shí) ，避免熔融的塑料直接沖 擊 小直徑型芯及嵌件，以免 產(chǎn) 生彎曲或折斷。8． 澆 注系 統(tǒng) 的位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平 穩(wěn) 地充 滿 型腔。10．因主流道 處 有收 縮現(xiàn) 象，若塑料制品在 這 個部位要求精度 較 高 時(shí) ，主流道 應(yīng) 留有加工余量或修正余量。 12．盡量避免使制品 產(chǎn) 生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn) 生在制品不重要的部位?！?4176。～ 6176。 主流道各部尺寸塑料模具設(shè)計(jì) 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2）主流道始端凹球面半徑 R比注塑機(jī)噴嘴球直徑大 1～2mm，凹球面深度 H取 2～ 5mm，主流道始端入口直徑 d應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔直徑大 ～ 1mm，其值根據(jù)注塑機(jī)噴嘴尺寸選取。4）由于主流道與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。主流道直徑不應(yīng)過小，否則會引起熔體中熱量和壓力過多損失而導(dǎo)致流動性差。塑料模具設(shè)計(jì) 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（ 2）傾斜式主流道設(shè)計(jì) 傾斜式主流道
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