塑料模具澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計資料(更新版)
【正文】 （ 4）澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔體直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變流向、降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，可消除塑件上明顯的熔接痕，避免熔體出現(xiàn)破裂。（ 2）當(dāng)型腔被熔體充滿后，隨著溫度的下降，澆口處熔體能迅速冷卻固化，將型腔封閉，可防止型腔內(nèi)未冷卻的熔體回流出來。為了流道凝料的順利脫模及有效控制流道尺寸與加工精度，通常將分流道單獨開設(shè)在分型面某一側(cè)的模板上。（ 3）分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利熔體的流動。3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則會使主流道的凝料增多，壓力損失加大，熔體降溫過多而影響成形，主流道的長度一般應(yīng)小于 60mm。11． 澆 口的位置 應(yīng) 保 證 塑料熔體流入型腔 時 ， 對著型腔中 寬 敞、厚壁部位，以便于熔體的流入。 4． 應(yīng) 考 慮 去除 澆 口方便，修正 澆 口 時 在制品上不留或少留痕跡，以保 證 制品的外 觀 。塑料模具設(shè)計 塑料模具設(shè)計 電子工業(yè)出版社塑料模具設(shè)計 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v 注塑模 澆 注系 統(tǒng) 是指注射機 噴 嘴到型腔之 間 的 進 料通道，其中包括主流道、分流道、 澆 口和冷料穴。 3．制品投影面 積較 大 時 ， 應(yīng) 避免在模具的 單 面開 設(shè)澆 口，否 則 會造成注塑 時 模具受力不均。10．因主流道 處 有收 縮現(xiàn) 象，若塑料制品在 這 個部位要求精度 較 高 時 ，主流道 應(yīng) 留有加工余量或修正余量。 主流道各部尺寸塑料模具設(shè)計 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計2）主流道始端凹球面半徑 R比注塑機噴嘴球直徑大 1～2mm，凹球面深度 H取 2～ 5mm，主流道始端入口直徑 d應(yīng)比注塑機噴嘴孔直徑大 ～ 1mm，其值根據(jù)注塑機噴嘴尺寸選取。（ 2）熔體從各澆口進入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。 分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板或動模板上，也可同時開設(shè)在分型面兩側(cè)的動、定模板上，待合模后形成所需截面的分流道。 型腔布置力求對稱 型腔布置力求緊湊塑料模具設(shè)計 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v6．分流道與澆口的連接分流道與澆口的連接形式及尺寸關(guān)系塑料模具設(shè)計 第 7章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計 澆口設(shè)計1．澆口的作用（ 1）由于澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔體以最快的速度進入并充滿型腔。若進入型腔的熔體過早地封閉型腔，會使型腔中的氣體難以排出，以至影響制品質(zhì)量，這時，應(yīng)在熔體到達型腔的最后位置開設(shè)排氣槽，以利排氣。 上述澆口位置的選擇原則，在應(yīng)用時可能會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)該根據(jù)實際情況靈活處理，綜合評價選擇最優(yōu)化的
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