【正文】 博士介紹用在品管圈活動中，亦屬七大手法之一 .216。柏拉圖就是 分類不良及缺點等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累積數(shù)據(jù)來表示的圖 .只要看圖就很容易了解那個項目是不良或缺點集中的所在 .因此，柏拉圖是將不良或缺點等重要項目，亦即將問題點表現(xiàn)出來的 QC手法 .三、柏拉圖的用途216。調(diào)查不良或缺點的原因216。明確改善項目對象216。 決定收集之方法及期間，收集期間可依問題之特性設定為一個月一個星期等 .216。 依原因別分類：如材料、機械、作業(yè)者、作業(yè)方法等216。 將各項目依發(fā)生次數(shù)之大小順序排列， “其他 ”一項置于最后216。 計算各項缺點或不良百分比216。 缺點合計數(shù)216。將分類項目之名稱依發(fā)生數(shù)之多寡，由左至右列于橫軸之下， “其他項 ”列于最右之位置，各項目在橫軸上所占之寬度相同216。，依縱軸之刻度設定柱之高度，各柱寬度相同，彼此間不留間隙216。將折線之起點定為 0，終點定為 100%216。 決定品質(zhì)特性 制程 216。 各大要因，分別記入中，小要因216。 品質(zhì)特性就是這次決定的問題 (即題目 )216。 題目外圍以外框圍住216。 橫線右邊口端畫上箭頭216。(2)畫大要因216。 把造成這一問題的原因，分成幾個大項來考慮216。制圖日期： XXXXXX為何XXX不良為何XXX不良(3)在大要因線上，取與粗線平行的方向，分別畫上中要因線與大要因相交216。同樣在中要因線上，取與大要因線平行的方向，分別畫上小要因，并記入文字及箭頭216。圈選 全員參與圈選表決216。用紅筆圈選174。不要批評構(gòu)想216。創(chuàng)意越多越好216。不要太早下結(jié)論216。破除階級尊卑的意念，無拘無束一起討論216。不要以個人冒充大家的意見216。(五五 )直方圖應用解析直方圖應用解析 *直方圖的定義、用途 * 直方圖的作法 * 直方圖的常見型態(tài)及說明 一、直方圖的定義、用途一、直方圖的定義、用途 將收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生的圖形，稱之為直方圖。：為便於計算平均數(shù)與標準差 ,組距常取 的倍數(shù)。組距 全距 組數(shù)：先求出最小一組的下組界，再求出上組界依此類推，計算至最大一組之組界 最小一組下組界 = 最小值 測定值之最小位數(shù) /2 最小一組上組界 = 下組界 + 組距三、直方圖三、直方圖 常見型態(tài)及說明常見型態(tài)及說明：中間高，兩邊低有集中趨勢；左右對稱分配，顯示屬常態(tài)分配，製程正常運轉(zhuǎn) 。屬不正常分配，次數(shù)分配不妥當或 檢查員有假造數(shù)據(jù)、測量儀器不精密等皆會有此情形。：有二個高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，例如二種機 臺或二種不同原料，測定值因環(huán)境不同影響所造成。：形狀似高原狀，不同平均值分配混合所造 成，應利用層別分 離後在作直方圖作比較。推移圖應用解析推移圖應用解析l推移圖的作法l直方圖的作用一、推移圖的作法一、推移圖的作法日期、月度、年度結(jié)果目標值二、推移圖的作用二、推移圖的作用，并采取改善措施、結(jié)果明確，可引導員工關(guān)心，凝聚參與意識在 PDCA管理循環(huán)中，推移圖可以扮演 P、 C的兩種角色，所以推移圖在企業(yè)中是相當普遍的工具。b.鏈狀 :點子呈鏈狀排列 ,即連續(xù) 7點以上出現(xiàn)在中心一側(cè) 。2)連續(xù) 14點至少有 12點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 。4)連續(xù) 20點至少有 16點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 。7點連續(xù)上升或連續(xù)下降 。2)連續(xù) 7點中至少有 3點出現(xiàn)在控制界限附近 。f.周期 :點子上升或下降出現(xiàn)明顯的一定間隔 ,呈周期性變化 。(七 )SPC:（ Statistical Process Control)什么是 SPC﹖174。通過收集過程中 有關(guān)性能的信息 ﹐ 根據(jù)信息對過程采取措施 ﹐ 從而保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi)。采取措施必須及時和準確 ﹐ 否則收集信息努力就白費了。檢測 過去的方法 ﹐ 常常通過 QC來檢查最終產(chǎn)品并剔除不合格品。174。這是我們追求的目標。統(tǒng)計方法我們工作的方式 /資源的融合產(chǎn)品或 服務顧客識別不斷變化的需求和期望人 ?設備 ?材料 ?方法 ?環(huán)境 ?輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出顧客的呼聲過程的呼聲過程的其它說明174。174。174。 不得已時也需要對輸出采取措施 ﹐ 但這只能作為臨時的解決措施。即 :人 (Man)如 :如 :電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等 製程中或多或少有變異 ,但造成變異的原因是有不同的 ,大致分為兩種 : 普通原因和特殊原因普通原因普通原因 (chance causes): 又稱為 :非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機遇原因 .操作者細微的不穩(wěn)定性設備的微小振動、 車床轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具的正常磨損同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性用同一量測器 ,由同一人量測同產(chǎn)品數(shù)次 ,在短期間量測差異 .其他如 :氣候及環(huán)境之變化 .品質(zhì)變異性質(zhì)的分類特殊原因 (Assignable causes): 又稱為 :可避免原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因 .操作者未遵照操作標準而操作 .雖然遵照操作標準 ,但操作標準不完善 .機器設備的不正確調(diào)整 .刀具的嚴重磨損操作人員的更動 .使用不合規(guī)格標準的原材料 .量具不準確 .變差174。 但成組的產(chǎn)品趨于形成一個可以用 “位置 ﹑ 分布寬度﹑ 形狀 ”來描述的分布圖形174。影響所有的人與機器 ﹐ 如工作環(huán)境 ﹑ 材料不穩(wěn)定 ﹑ 獎懲機制。 特殊原因 ﹕ 間斷的 ﹑ 不可預計的 ﹑ 不穩(wěn)定的變差的根源。只出現(xiàn)在個別的人或機器上 ﹐如某一機臺的調(diào)整不當 ﹐ 某個人員工作失誤。局部措施用來消除特殊原因。174。系統(tǒng)措施用來消除普通原因。174。174。SPC(1)174。1: 插拔力很好174。2: 插拔力平均為 Kg174。3: 大部份 產(chǎn)品的插拔力在Kg例 %A177。之內(nèi)什麼是有意義的情報 ?(2)174。例 2: 她平均每餐吃 5 碗飯174。例 4: 她每 10頓飯約有 9頓飯的食量 , 落在 5 +/ 碗飯 範圍之內(nèi) . SPC實施步驟 “品質(zhì)綜合模式指標品質(zhì)綜合模式指標 ”17項品管特質(zhì)說明項品管特質(zhì)說明USL ：規(guī)格上限SL ：規(guī)格中心值LSL ：規(guī)格下限XUCL： Xbar管制圖的管制上限Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL： Xbar管制圖的管制下限RUCL： Xbar管制圖的管制上限RBar： Xbar管制圖的中心值RLCL： Xbar管制圖的管制下限Ca ：製程準確度Cp 製程精密度 (製程潛力 )Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標準差SGMa 製程標準差Sigma Spec Chart 規(guī)格管制技術(shù)圖Sigma Actual Chart 製程管制技術(shù)圖品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析品質(zhì)技術(shù)分析製程能力靶心圖製程 Process品質(zhì)的源頭 SP