【正文】 行，主要目的是為合同執(zhí)行做好準備，首先需要規(guī)范合同評審為事前進行，這樣才能起到評審的目的；其次在合同評審及技術(shù)轉(zhuǎn)換過程中信息傳遞主要以紙質(zhì)文件信息傳遞，中間需煩瑣的打印、登記環(huán)節(jié)，費時費力，更重要的是會延誤信息的傳遞，浪費寶貴的時間資源。 ? 在網(wǎng)絡(luò)上共享文件，相關(guān)人員到指定文件夾里獲取信息 ? U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設(shè)置相關(guān)人員權(quán)限，共享查詢使用 ? 建立 OA系統(tǒng)，用于非結(jié)構(gòu)信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復(fù)登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉(zhuǎn)過程 由采購部門負責初次詢圖工作，技術(shù)部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程 合同評審主要針對兩項內(nèi)容：交貨期及技術(shù)，不需單獨評審的合同，找出規(guī)律，制定相應(yīng)規(guī)定，按規(guī)定執(zhí)行以加快本流程進程，促成及時交貨。形成規(guī)范，以便控制。 收集發(fā)貨、在制、庫存信息的過程耗時費力 考慮發(fā)貨、在制、庫存情況制定銷售計劃是一個復(fù)雜過程，必造成市場需求到生產(chǎn)信息傳遞的時間延緩 準確性低也是手工計劃的一個固有問題 建議： ?訂單 +預(yù)測信息傳遞到生產(chǎn)，再由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮庫存、在制，節(jié)省時間、加速流程 ?計劃跨度大，不利于及時交貨，可對計劃進行細化，比如先細到周 ?計劃細度不夠，月計劃未分先后，會造成執(zhí)行過程各分廠挑著做，使得先完工的不是客戶先要的，客戶想要的不能及時產(chǎn)出，無法及時交貨，履約率低下 ?未細分的計劃增加了物料資金占用 手工計劃效能不足，編制復(fù)雜，更無法對市場變化快速反應(yīng)，變化導(dǎo)致生產(chǎn)組織困難 這幾個環(huán)節(jié)耗用大量時間，投入大量人力，生產(chǎn)計劃占用的時間越來越長，嚴重影響及時交貨，計劃效率低下成為企業(yè)發(fā)展的攔路虎 審料時可能產(chǎn)生緊急采購 生產(chǎn)計劃在實際執(zhí)行中演變?yōu)橥度胗媱?，沒有完成時間的概念，與市場需求脫節(jié)，無法保證交貨期 重復(fù)的信息登記、打印、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達 合同訂單 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —計劃編制與下達 (優(yōu)化 ) 計劃編制與下達委外生產(chǎn) B O M 、 物料檔案維護銷售 采購 / 外協(xié)主計劃員產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)化配套明細制作并下達采購訂單填寫配套明細中物料的提前期銷售預(yù)測計劃銷售預(yù)測準備 BOM 、 工藝路線及定額 、 配套明細提供提前期給技術(shù)采購訂單制作并下達生產(chǎn)訂單通知技術(shù)轉(zhuǎn)化銷售預(yù)測錄入銷售訂單錄入銷售合同 ( OA )錄入物料檔案 、BOM 、 工藝路線需求規(guī)劃銷售生產(chǎn)訂單變更銷售與技術(shù)出變更規(guī)定編制 MRP 計劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)制作并下達委外訂單委外訂單1 23457869 10 11優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —計劃編制與下達 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —計劃編制與下達 流程要點 ? 統(tǒng)一的計劃系統(tǒng) ——生成統(tǒng)一的計劃的依據(jù)是技術(shù)部根據(jù)銷售訂單確定的每臺設(shè)備的生產(chǎn) BOM，按照生產(chǎn) BOM中零部件的名稱、數(shù)量、和交貨期，ERP系統(tǒng)依據(jù) MRP方法，產(chǎn)生自制件生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃 ? 取消手工狀態(tài)下的掛鉤計劃、毛坯計劃 ? 銷售計劃按周預(yù)測、成裝按日執(zhí)行、機加與鑄造按周進行 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —計劃編制與下達 優(yōu)化效果 ? 一套科學、準確、快速反應(yīng)的生產(chǎn)計劃和控制的方法 MRP 系統(tǒng)。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。 ? 當客戶定單需求發(fā)生變化或因收到緊急定單而發(fā)生插單情況時，信息化工具，可使企業(yè)對未來生產(chǎn)狀況進行快速模擬，自動依據(jù)當前庫存、在制等資源狀況對生產(chǎn)計劃內(nèi)容進行合理調(diào)整。 現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在問題 —采購計劃編制 采購計劃編制物資供應(yīng)生產(chǎn)計劃部 / 總調(diào)室掛鉤計劃 ， 每月 20合同中的配套件傳票缺料采購 ， 不定時按合同采購配套件依庫存情況 ( 爐料 、 標準件 ) 制定補貨計劃編制各部門的采購申請?掛鉤計劃是依計劃的執(zhí)行情況確定的月產(chǎn)出，因每月計劃未細化在執(zhí)行中各分廠未按優(yōu)先級投入，必然使得相應(yīng)的產(chǎn)出與市場需求脫節(jié) ?成裝用標準件中只審少量物料，比如軸承，計劃不嚴密 ?接施工傳票后物資采購部審料過程中形成的是緊急采購，造成生產(chǎn)等料延誤的情況，同時還會造成資金損失 ?依庫存情況每月確定采購計劃，采購計劃的針對性差 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購計劃編制 (優(yōu)化 ) 采購計劃編制各部門 采購計劃員生產(chǎn)計劃打印 、 審批 ( 大部分是主管批 )采購建議采購申請需求規(guī)劃 采購管理MR P 計劃編制采購訂單依 MR P 生成依采購申請生成依 R O P ( 定貨點 ) 生成采購管理R O P 采購計劃采購管理1 2 34優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購計劃編制 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購計劃編制 流程要點 ? 采用信息化手段建立整個企業(yè)的統(tǒng)一的計劃體系，計劃歸口生產(chǎn)計劃部編制 (各部門申請的勞保、工量具、低值易耗品、辦公用品除外 ) ? 生產(chǎn)計劃部按照 MRP方法根據(jù)生產(chǎn)計劃同時考慮庫存、采購周期、采購批量生成物資采購計劃 ? 對低值非受控物料仍可采用訂貨點策略進行采購活動 ? 物資采購部按照采購計劃向供應(yīng)商下達采購訂單，并負責采購計劃的實施 現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在問題 —分廠計劃執(zhí)行與完工 生產(chǎn)計劃下達與完成處理庫房起重組各生產(chǎn)單位調(diào)度總調(diào)室生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃調(diào)度員登記傳票分發(fā)到車間 / 轉(zhuǎn)序入庫在施工傳票上注明入庫還是轉(zhuǎn)下道工序在施工傳票上注明下票時間車間調(diào)度或外協(xié)調(diào)度接收登記車間施工票 / 接收起重轉(zhuǎn)活票形成車間內(nèi)部施工傳票并分發(fā)到各作業(yè)組或外協(xié)單位起重按調(diào)度指令轉(zhuǎn)入下道工序 / 入庫入庫分發(fā)傳票車間施工單轉(zhuǎn)下道工序完成后入庫起重轉(zhuǎn)活傳遞重復(fù)的信息登記、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —分廠計劃執(zhí)行與完工 (優(yōu)化 ) 分廠計劃執(zhí)行檢驗科主計劃員 各班組 庫房分廠調(diào)度制作并下達生產(chǎn)訂單生產(chǎn) / 委外訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)通知單 ( 工時定額 )領(lǐng)料單 ， 打印到庫房領(lǐng)料庫存領(lǐng)料出庫單制作單項產(chǎn)品施工單下達給各班組本工序填寫 單項產(chǎn)品施工單 中相關(guān)本人的內(nèi)容 ： 姓名 、 日期等班組成員加工班組長派工需要檢驗報檢Y合格Y填數(shù)量 、 一級品在 單項產(chǎn)品施工單 上蓋章車間內(nèi)部流轉(zhuǎn)至未序完工Y需要檢驗報檢庫存產(chǎn)品入庫單不合讓步讓步 / 廢品 ?合格 ?審批通過 ?報檢單 檢驗單N不合格品處理單填 《 成品交庫單 》與 《 單項產(chǎn)品施工單 》 一起交檢驗科 ， 進行成品檢驗 ， 檢驗科檢收完成 ， 在傳票上蓋章取票并安排搬運工交庫 ，留下單項產(chǎn)品施工單 ， 給統(tǒng)計記帳自制 / 委外 / 外協(xié)自制 / 委外采購采購訂單外協(xié)采購業(yè)務(wù)流程圖紙標注生產(chǎn)訂單號1234 567891011121315流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —分廠計劃執(zhí)行與完工 流程要點 ? 將領(lǐng)料與完工入庫環(huán)節(jié)納入信息系統(tǒng)，形成閉環(huán)反饋 ? 以生產(chǎn)訂單管理為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，閉環(huán)系統(tǒng) ? 領(lǐng)料單自動生成，領(lǐng)料單生成出庫單，實現(xiàn)限額領(lǐng)料，生產(chǎn)訂單生成入庫單。 ? 實現(xiàn)對分廠每項任務(wù)從計劃、生產(chǎn)到入庫全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。提高了信息處理效率 ? 實現(xiàn)限額領(lǐng)料，控制成本投入 現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在問題 —采購業(yè)務(wù)流程 采購入庫流程入庫操作員采購員采購計劃 檢驗科物資供應(yīng)庫房供應(yīng)商非記計算機帳記手帳下訂單三方點驗收貨清點數(shù)量及外觀受控物資 /非檢驗流程報檢實物入庫采購員通知供應(yīng)商后等供應(yīng)商到貨通知并發(fā)貨領(lǐng)料出庫流程采購記帳員車間領(lǐng)料員 物資供應(yīng)庫房填寫料單 ， 三個簽字依料單計算機記帳 ， 打印出庫單揀料員根據(jù)出庫單揀料庫管員留下料單庫管員在出庫單簽字確認可以傳到采購記帳員進行記帳計算機記帳1 份回車間手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。 應(yīng)區(qū)分工程號應(yīng)用的兩種情況： ?生產(chǎn)制造過程中計劃下達及跟綜 ?為計算產(chǎn)值使用 相關(guān)的工程號應(yīng)取消，生產(chǎn)中應(yīng)用的工程號將被生產(chǎn)訂單號取代；成本及產(chǎn)值可由 ERP系統(tǒng)計算得到 手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。 財務(wù)算成本 ， 按每工程號起重工裝車傳票留庫管待完成交計劃產(chǎn)品交付清單轉(zhuǎn)帳管記帳部份發(fā)部分開 / 全部/ 先票后發(fā)貨記帳開產(chǎn)品交付清單5 份 ， 3 隨車 ， 1 帳管 ， 自據(jù)業(yè)務(wù)員通知開票記 《 發(fā)票及回款臺帳 》 發(fā)票內(nèi)容記應(yīng)收帳計算產(chǎn)值業(yè)務(wù)員寫一個入帳單 應(yīng)收帳款落帳通知單 ( 寫上開發(fā)票名稱及付款單位名稱 、 訂貨單位名 、 收貨單位名 )歸結(jié)成本記發(fā)貨臺帳轉(zhuǎn)傳票及裝箱單給銷售員傳票給生產(chǎn)結(jié)算生產(chǎn)成本帳管員到財務(wù)登記《 日收款流水 》通知帳管員已回款信息審核 : 實際為再寫一個單子給財務(wù)A?財務(wù)記帳不及時 ,傳遞易出錯； ?業(yè)務(wù)缺少及時管控 應(yīng)收相關(guān)有獨立三套帳 (銷售、庫存應(yīng)收 )，其實來源是一個，獨立帳之間對帳工作繁重，仍有差錯 歸集成本及產(chǎn)值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復(fù)雜化，造成業(yè)務(wù)效率低下 業(yè)務(wù)員 應(yīng)收帳款落帳通知單 信息不全，帳務(wù)無法及時正確沖抵應(yīng)收，造成應(yīng)收帳不清，對帳工作繁重 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —銷售業(yè)務(wù)流程 (優(yōu)化 ) 銷售業(yè)務(wù)流程銷售員 包裝發(fā)貨組 財務(wù)庫房生產(chǎn)計劃總計劃否應(yīng)收帳財務(wù)未細分 ， 只一個總數(shù) ， 應(yīng)分清如 “ 質(zhì)保金 ”“ 質(zhì)量問題 ” —— “ 可收部分 ” ，不可收部分可以存貨記賬憑證開增值發(fā)票到庫房領(lǐng)出后包裝并發(fā)運銷售收到回款存貨 生成憑證銷售申請開發(fā)票存貨 正常單據(jù)記賬收款記帳生成憑證銷售出庫單 （ 應(yīng)收 ） 應(yīng)收單據(jù)審核（ PMC ）計劃 / 生產(chǎn)流程收到業(yè)務(wù)員落帳單庫存應(yīng)收 收款單憑證發(fā)貨單銷售發(fā)票 \ 復(fù)核應(yīng)收 制單處理對上發(fā)票銷售庫存可用量可否滿足跟蹤訂單執(zhí)行情況銷售訂單12345678910優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —銷售業(yè)務(wù) 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —銷售業(yè)務(wù) 流程要點 ? 由生產(chǎn)計劃人員綜合決定是否發(fā)貨，生產(chǎn)計劃人員負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)，銷售計劃人員只傳遞銷售訂單及發(fā)貨信息給生產(chǎn)計劃人員 ? 由財務(wù)部開具發(fā)票、記錄發(fā)票帳，數(shù)據(jù)共享后由三套帳（庫存、銷售、應(yīng)收）統(tǒng)一為