生產(chǎn)管理_2-在線瀏覽
2025-02-26 16:46本頁面
【正文】 案例－ 1 某公司生產(chǎn)運營系統(tǒng)評價指標 2023 2023 2023 2023 生產(chǎn)計劃完成率 82％ 87％ 85％ 90％ 產(chǎn)銷率 90% 95% 96% 97% 存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 儲備資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品一次交驗合格率 82% 85% 88% 91% 材料定額實現(xiàn)率 92% 95% 100% 103% bg For Customer’s Success!! 案例－ 1 甲公司 2023年橫向?qū)Ρ? 行業(yè)先進 行業(yè)平均 競爭對手 甲公司 產(chǎn)銷率 99% 95% 97% 97% 存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品一次交驗合格率 96% 90% 94% 91% 萬元銷售收入制造費用 450 830 600 580 bg For Customer’s Success!! 案例 1分析 ? 縱向與橫向分析 ? 第一：縱向分析： ? 計劃執(zhí)行力度在加強 ? 資金周轉(zhuǎn)速度從 2023年以來呈現(xiàn)不斷加速的趨勢 。 ? 制造成本自 2023年以來持續(xù)降低 。 ? 甲公司與行業(yè)先進企業(yè)相比 ， 每項指標差距都很大 ? 與自己主要競爭對手相比 ? 結(jié)論： ? 甲公司近幾年在保證交貨 ， 生產(chǎn)過程控制 ， 質(zhì)量管理和生產(chǎn)成本方面都有長足進步 ， 達到行業(yè)平均水平 ， 但是與行業(yè)先進企業(yè)存在較大的差距 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ?JIT（ Just In Time） 生產(chǎn)方式 ， 又稱無庫存生產(chǎn)方式 ， 零庫存或超級市場生產(chǎn)方式 ， 是日本豐田汽車公司 20世紀 60年代實行的一種生產(chǎn)管理方式 。 ?具體目標： ? ， 甚至零次品的質(zhì)量目標； ? ， 搬運量最低 ， 搬運次數(shù)最少 ，搬運距離最短和設(shè)備故障率最低的生產(chǎn)過程管理目標； ? 3生產(chǎn)準備時間最短 ， 生產(chǎn)提前期最短的時間目標 ， 構(gòu)建應變能力強 ， 柔性好 ， 運轉(zhuǎn)順暢的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 ? 彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 質(zhì)量保證：方法：自動化 ? 三種機制： ? 生產(chǎn)線具有防錯檢錯糾錯機制 ， 能夠自動檢測不良產(chǎn)品 。 ? 完善的反饋機制 ， 一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 ， 就立即就追究問題的根本原因 ， 提出改善對策并適時改善 ， 以防止問題再度發(fā)生 。 定置管理 ..二 。 多技能操作的多面手作業(yè)員 。 ? 多品種小批量 ， 短周期的生產(chǎn)方式 。 ? 對人力資源進行深度的開發(fā) 。 ? 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 在實現(xiàn) JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板(Kanban)， 看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具 。 看板上的信息通常包括：零件號碼 、 產(chǎn)品名稱 、 制造編號 、 容器形式 、 容器容量 、看板編號 、 移送地點和零件外觀等 。 “ 后工序領(lǐng)取 ” 以及 “ JIT生產(chǎn) ” 就是這樣通過看板來實現(xiàn)的 。 其中一條規(guī)則是： “ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運送 。 由于看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送 。 根據(jù)這一規(guī)則 ， 作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易于管理 。 ? (4)改善的工具 ? 在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng) ， 而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具 。 ? 2前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量 ， 以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下 ， 生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng) ， 生產(chǎn)時間達到平衡 。 ? 4看板的使用數(shù)目應該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量 ， 代表零件的最大庫存量 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ?三 .看板的分類 ?在實際 JIT系統(tǒng)中 ， 根據(jù)需要和用途的不同 ， 使用的看板可以分類為： ? (production card)： (1)工序內(nèi)看板， (2)信號看板 。 ? (withdrawal card)： (1)工序間看板 ，(2)對外訂貨看板 。 ? bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?精益生產(chǎn)方式： ?概念：精益生產(chǎn) (Lean Productoin,LP)又稱精良生產(chǎn) 。 ?核心思想：消除浪費 ， 精簡組織機構(gòu)一方面?zhèn)戎胤治霎a(chǎn)品流 ， 信息流 ， 物資流及時暴露問題 ， 刪繁就簡 ，杜絕浪費 ， 使價值流連續(xù)流動起來；另一方面強調(diào)不斷改善發(fā)揮人的潛能 。 ?目的：適時制造精良產(chǎn)品 ， 消滅故障 ， 消除一切浪費， 向零缺陷 ， 零庫存進軍 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?主要內(nèi)容： ? 1精益生產(chǎn)方式以簡化為手段 ， 消除生產(chǎn)中一切不增值的活動 。 ? 4力求與用戶和供應商建立長久
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