生產(chǎn)管理_2-文庫吧
2025-01-15 16:46 本頁面
【正文】 變化 ， 生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作薄弱 。 ? 6生產(chǎn)過程中浪費(fèi)嚴(yán)重 ， 材料消耗定額和工時(shí)多年沒有修訂 ， 生產(chǎn)成本居高不下 。 ? 7原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 。 ? 8零部件生產(chǎn)不配套 ， 擠壓零部件多 。 ? 9產(chǎn)品生產(chǎn)周期長 ， 勞動(dòng)生產(chǎn)率低 . bg For Customer’s Success!! 企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營方面面臨諸多問題，主要表現(xiàn)為； ?提高質(zhì)量 ， 提高材料利用率 ， 防止廢品 ?降低成本 ， 成本管理 ?適量生產(chǎn) ， 提高效率 ， 安全生產(chǎn) ， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ?和按期交貨 ， 生產(chǎn)過程管理 ， 減少在制品 ， 確保交貨期 。 bg For Customer’s Success!! 生產(chǎn)經(jīng)理人的總體思路： ?1從輸出效果看成績與問題 （ Result） ?企業(yè)有一系列指標(biāo)作為營運(yùn)輸出效果的考核標(biāo)準(zhǔn) 。 通過各項(xiàng)指標(biāo)與行業(yè)水平 ， 與先進(jìn)企業(yè)與自身對比找出運(yùn)營存在的問題 。 ?2從管理環(huán)節(jié)找經(jīng)驗(yàn)和原因 （ Management） ?企業(yè)運(yùn)營中有許多管理環(huán)節(jié) ， 管理者要抓住運(yùn)營主要管理環(huán)節(jié) ， 分析產(chǎn)生問題的主要原因 。 ?3從觀念 ， 機(jī)制與企業(yè)文化找真正原因 （ Cause） ? 4針對原因和根源提出改善方案 。 （ Solution） bg For Customer’s Success!! 生產(chǎn)管理的內(nèi)容和方法： ?1生產(chǎn)計(jì)劃 ?2現(xiàn)場管理 ?3信息系統(tǒng)管理 ?4設(shè)備管理 ?5供應(yīng)鏈管理 ? 6質(zhì)量管理 bg For Customer’s Success!! 建立生產(chǎn)運(yùn)營管理的考核體系： ? 一保證交貨： ? 。 ? 2生產(chǎn)計(jì)劃完成率 。 ? 3主要產(chǎn)品銷售率 ? 二發(fā)揮產(chǎn)能 ? 1綜合生產(chǎn)能力利用率 ? 2主要設(shè)備綜合利用率 ? 3基本生產(chǎn)工人工時(shí)利用率 ? 4生產(chǎn)均衡率 ? 5實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 ? 三質(zhì)量至上 ? ? 2產(chǎn)品一次交檢合格率 ? 3產(chǎn)品退貨率 ? 4返工率 bg For Customer’s Success!! 建立生產(chǎn)運(yùn)營管理的考核體系： ? 四減少占用 ? 1存貨周轉(zhuǎn)率 ? 2儲備資金周轉(zhuǎn)率 ? 3生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)率 ? 4成品資金周轉(zhuǎn)率 ? 5生產(chǎn)周期縮短率 ? 6． 半成品配套率 ? 五降低成本： ? 1材料定額實(shí)現(xiàn)率 ? 2材料定額執(zhí)行率 ? 3工時(shí)定額實(shí)現(xiàn)率 ? 4萬元銷售收入制造費(fèi)用 ? 5單位產(chǎn)值能源消耗 bg For Customer’s Success!! 案例－ 1 某公司生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)評價(jià)指標(biāo) 2023 2023 2023 2023 生產(chǎn)計(jì)劃完成率 82％ 87％ 85％ 90％ 產(chǎn)銷率 90% 95% 96% 97% 存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 儲備資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 82% 85% 88% 91% 材料定額實(shí)現(xiàn)率 92% 95% 100% 103% bg For Customer’s Success!! 案例－ 1 甲公司 2023年橫向?qū)Ρ? 行業(yè)先進(jìn) 行業(yè)平均 競爭對手 甲公司 產(chǎn)銷率 99% 95% 97% 97% 存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 96% 90% 94% 91% 萬元銷售收入制造費(fèi)用 450 830 600 580 bg For Customer’s Success!! 案例 1分析 ? 縱向與橫向分析 ? 第一：縱向分析： ? 計(jì)劃執(zhí)行力度在加強(qiáng) ? 資金周轉(zhuǎn)速度從 2023年以來呈現(xiàn)不斷加速的趨勢 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量得到提升 。 ? 制造成本自 2023年以來持續(xù)降低 。 ? 橫向分析： ? 甲公司的生產(chǎn)運(yùn)營狀況處于行業(yè)平均水平略強(qiáng)的地位 。 ? 甲公司與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)相比 ， 每項(xiàng)指標(biāo)差距都很大 ? 與自己主要競爭對手相比 ? 結(jié)論： ? 甲公司近幾年在保證交貨 ， 生產(chǎn)過程控制 ， 質(zhì)量管理和生產(chǎn)成本方面都有長足進(jìn)步 ， 達(dá)到行業(yè)平均水平 ， 但是與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)存在較大的差距 。 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況不甚理想 ， 是公司面臨的主要問題 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ?JIT（ Just In Time） 生產(chǎn)方式 ， 又稱無庫存生產(chǎn)方式 ， 零庫存或超級市場生產(chǎn)方式 ， 是日本豐田汽車公司 20世紀(jì) 60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)管理方式 。 ?目標(biāo)：把獲取最大利潤作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo) ， 把降低成本作為基本目標(biāo) 。 ?具體目標(biāo)： ? ， 甚至零次品的質(zhì)量目標(biāo)； ? ， 搬運(yùn)量最低 ， 搬運(yùn)次數(shù)最少 ，搬運(yùn)距離最短和設(shè)備故障率最低的生產(chǎn)過程管理目標(biāo)； ? 3生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間最短 ， 生產(chǎn)提前期最短的時(shí)間目標(biāo) ， 構(gòu)建應(yīng)變能力強(qiáng) ， 柔性好 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ? 三種技術(shù)支持手段： ? 適時(shí)適量生產(chǎn) 。 ? 彈性配置作業(yè)人
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